转炉钢包喷溅一、喷溅机理转炉使用的氧化剂主要是氧气，纯度gt;99%。使用压力为6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反应的方程式为:[C][O]={CO}↑Q反应生成CO，并放出大量的热。本炉冶炼终点含C0.10%。剔除锰铁及碳化硅进入钢中的碳，冶炼终点碳低于0.05%。说明本炉钢是过氧化钢，根据钢中碳与氧的乘积为一常数[C][O]=m这一原理，说明本次钢中含有大量的[O]，钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应，产生大量的CO气体，转炉冶炼模型，将钢水、钢渣喷出。同时，由于钢水过氧化，钢中氧含量高，钢中氧的溶解度随着温度的降低而下降，随着温度的下降钢中的氧大量析出，产生大量的气体，也是造成大喷的主要原因。转炉全自动吹炼技术迅速发展随着转炉大型化全自动吹炼技术在国内迅速推广，大于100吨转炉采用以副枪为基础的动态控制技术，小于100吨转炉则采用投掷式测头与烟气分析（或两者相结合）的方式，进行冶炼终点的动态控制，降低转炉综合成本，有的已实现“一键式”控制不倒炉出钢的自动炼钢。随着国内转炉全自动吹炼技术的推广与完善，不倒炉出钢比例和自动化炼钢水平有了大幅度提高，一批***转炉终点控制精度（[C]为±0.02%，温度为±12℃）的双命中率可达80%-93%，转炉生产率大大提高，消耗降低的效果十分明显。转炉炼钢工序能耗实现负值--负能炼钢在转炉内，把铁水炼成钢的过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应过程，转炉，其工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金料等，转炉炉渣，以获得所要求的钢液并浇铸成钢锭或连铸坯。氧气顶吹转炉炼钢法的特点之一是不需要外来热源，根据物料和热平衡计算:以铁水的物理热和化学热为主要热收入，抵消金属和炉渣的含热量以及各项热损失外，还有剩余热量。因此常将废钢、铁矿石和石灰石等作为冷却剂加入炉内以平衡热量防止炉温过高。华东冶金(图)-降低转炉综合成本-转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)