海科高温PLC控制系统熔体泵产品特点海科熔体泵采用独特的容积式设计，适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。海科MP-S、MP-M和MP-H系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求。三、熔体泵的作用熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。海科反应釜输送泵主要应用于高温高粘度聚合物熔体输送、增压和计量，在树脂、化纤等行业，一般安装于反应釜下部，做出料泵用，做增压泵用时，通常安装在管路中。海科R系列输送泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。一、产品的规格（cc/r）5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000二、产品特点：1.压力、流量脉动小（输出压力：0～276Bar）2.自吸性能好（吸入压力：真空-0.08MPa）,输送介质粘度范围大（1000～40,000,000cps）3.海科R系列反应釜输送泵热效应高，输送泵采用电加热棒或导热油方式加热,温度可达350°C4.熔体泵可选用填料密封、机械密封或者两者同时配合使用，可有效的防止漏料的发生。5.泵体泵可选用304或316不锈钢材质，以输送腐蚀性介质一、海科熔体泵概述海科熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量***稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。二、熔体泵在XPS发泡生产线中的应用原料为：PS苯改料1.Φ135喂料螺杆参数：75KW电机，8个温区温度分别为：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃、换网器后240℃。2.Φ150挤出螺杆参数：55KW电机，8个温区温度分别为：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃93℃。3.熔体泵参数：250CC，15KW电机，温度：125℃进口压力为15MPa,出口压力为25MPa.4.模具参数：所做板材规格60*260*2.560*360*3.560*560*10模具温度150℃5.注入气体参数：发泡气体为CO，注入压力为20-25MPa.三、结论</)