搪瓷钢板是采用优质钢板为基材，经过静电干法工艺加工，与无机非金属材料经高温烧成，使两者间产生紧密化学键而形成的复合材料，是金属与无机材料的***结合体。它既有钢板的柔韧性，又有无机搪瓷层***耐酸碱、耐久、不燃、安全、环保等特点。搪瓷钢板施工工艺以预制安装为主，产品规格实现工厂化，采用可拆卸式干挂安装，自下而上扣挂在龙骨上，操作简单，拆卸方便，便于对装饰面后的管线进行维护，但施工时必须规划好总体质量管理，以确保整体装饰效果的协调及美观。搪应用范围：搪瓷钢板除了用于地铁隧道装饰以外，还可用于可书写电子白板、候车亭装饰板、无菌***室内装板、人行地下通道装饰板、建筑幕墙等搪搪瓷钢板加工的技术标准及要求：（1）搪瓷钢板必须达到或超过《非接触食物搪瓷制品》QB/T1855-1993中优等品的相关规定，同时还应满足以下所有技术要求；（2）钢板加工工艺要求：弧形钢板加工，板端头产生的直线段见光部分小于30mm；板材剪切折弯的误差小于0.5mm；（3）烧成程度要求同一板块不同区域烧成均匀。搪瓷钢板复合工艺：（1）背衬材料；（2）黏合剂；（3）板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离；（4）平面板的背衬要求符合GB/T9978和GB/T8624相关要求；（5）板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加强筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度，特殊板如消防箱门的做法需经过特殊处理。以及双色丝网印字艺术处理工艺。搪瓷钢板施工安装和施工工艺：施工工艺流程:复尺→放线、测量***→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。1、施工复尺、测量放线按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行***放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出搪瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。2、钢架龙骨安装龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行***标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N·m，并应保证紧固可靠。挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固***置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N·m，并应保证紧固可靠，挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。3、搪瓷钢板的堆放和吊运地铁搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减展外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过巧。;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。4、搪瓷钢板的安装搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板(珐琅板)的安装顺序宜由下往上进行，避免文叉作业。当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补施工过程中损坏的外墙防水层，除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要求。安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净，扣齿板的长度应符合设计要求;当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20一50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣齿插入深度允许偏差为士1mm，钉插入深度允许为士2mm，当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。)