玻璃钢储罐的组成及优点有哪些？唯德是一家主营玻璃钢罐厂家，产品涉及玻璃钢储罐，玻璃盐酸储罐，玻璃钢化粪池，玻璃钢一体化泵站壳体等，产品种类齐全，出厂效率高，性能稳定.玻璃钢罐产品都是以高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成，采用微机控制缠绕工艺制作而成.玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。优点：玻璃钢储罐具有耐腐蚀、防渗漏、耐候性好;玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和;具有优良的机械物理性能;玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高达80%，比强度高于钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%;使用寿命长，维护费用低。由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。连续缠绕绣机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种缠绕绣机，尤其是一种连续缠绕绣机。背景技术：随着刺绣产品的越来越受欢迎，市场需求也随之增大。高自动、高生产效率的电脑绣花机不仅能够使传统的手工刺绣得到高速的、***率的实现，而且还能够实现手工刺绣无法达到的多层次、多功能、统一性的要求。目前，人们对电脑刺绣的样式要求越来越多，普通缠绕绣机的功能已经不能满足市场的需求，西市区缠绕生产线，而且现在普通缠绕绣机常常需要更换绣框，竹缠绕生产线，浪费时间和人力，降低了生产效率。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人工、生产效率高的连续缠绕绣机。为了解决上述技术问题，本实用新型连续缠绕绣机包括机架、安装在机架内部的主轴传动装置、设置在机架上的罗拉装置、固定安装在机架大梁前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁上端的线架、设置在机架大梁后端的喷油润滑装置、设置在机架右端且位于机架大梁前部的电脑操作箱、固定在机架后端的托布装置、固定在机架内部且控制托布装置辊子转速的力矩控制箱、固定在机架后端且位于托布装置与罗拉装置之间的导布装置以及设置在机架内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构后，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明图I为本实用新型连续缠绕绣机的主视示意图；图2为本实用新型连续缠绕绣机的左视示意图。具体实施方式参见图I和图2，本实用新型的连续缠绕绣机包括机架I、安装在机架I内部的主轴传动装置2、设置在机架I上的罗拉装置、固定安装在机架大梁1-1前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁1-1上端的线架3、设置在机架大梁1-1后端的喷油润滑装置4、设置在机架I右端且位于机架大梁1-1前部的电脑操作箱5、固定在机架I后端的托布装置6、固定在机架I内部且控制托布装置6棍子转速的力矩控制箱7、固定在机架I后端且位于托布装置6与罗拉装置之间的导布装置8以及设置在机架I内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置9，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，所述罗拉装置包括设置在机架I前端的出布罗拉装置11-1、设置在机架I上端的前罗拉装置11-2以及设置在机架I中部且位于机架大梁1-1下部的后罗拉装置11-3。在使用本实用新型的连续缠绕绣机前，首先需要由人工把布料12相应放置在托布装置6的辊子上，参见图2，再将布料12依次穿过托布装置6和罗拉装置。所述线架3上放置有绣线，绣线通过线架3引入到绗绣机头10-1和缠绕机头10-2上。连续缠绕绣机工作时，其电脑操作箱5已设定有所要刺绣样式的程序并控制整个机器的运行，主轴传动装置2带动绗绣机头10-1和缠绕机头10-2进行工作，与此同时，在罗拉装置的牵引下以及在托布装置6和导布装置8的作用下，布料开始向前运行。其中，钢丝圈缠绕生产线，通过转动前罗拉装置11-2的辊子可以拉紧前罗拉装置11-2与后罗拉装置11-3之间的布料，在力矩控制箱7的作用下，可以调节托布装置6辊子的转速，进而调节布料12的松紧度。在完成刺绣后，由剪线装置9将绣线剪断，***后再由出布罗拉装置11-1将完成刺绣的布料12导出。采用这样的结构，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。权利要求1.一种连续缠绕绣机，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)内部的主轴传动装置(2)、设置在机架(I)上的罗拉装置、固定安装在机架大梁(1-1)前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁(1-1)上端的线架(3)、设置在机架大梁(1-1)后端的喷油润滑装置(4)、设置在机架(I)右端且位于机架大梁(1-1)前部的电脑操作箱(5)、固定在机架(I)后端的托布装置(6)、固定在机架(I)内部且控制托布装置(6)辊子转速的力矩控制箱(7)、固定在机架(I)后端且位于托布装置(6)与罗拉装置之间的导布装置(8)以及设置在机架(I)内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置(9)，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头(10-1)和缠绕机头(10-2)，所述罗拉装置包括设置在机架(I)前端的出布罗拉装置(11-1)、设置在机架(I)上端的前罗拉装置(11-2)以及设置在机架(I)中部且位于机架大梁(1-1)下部的后罗拉装置(11-3)。专利摘要本实用新型公开了一种连续缠绕绣机，其包括机架、主轴传动装置、罗拉装置、缠绕绣装置、线架、喷油润滑装置、电脑操作箱、托布装置、力矩控制箱、导布装置以及剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构，用罗拉装置代替绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，环氧管道缠绕生产线，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣。文档编号D05C7/08GK202717957SQ20122037720公开日2013年2月6日申请日期2012年7月31日优先权日2012年7月31日发明者王淑静申请人:天津宝盈电脑机械有限公司环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺技术领域[0001]本发明涉及环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺。【背景技术】[0002]缠绕成型工艺是将浸过改性环氧树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。而现有环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺有待改进。【发明内容】[0003]本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:1)准备工作:1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁***刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45±10°C，再将模具安装到缠绕设备上；1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；2)配料:2.1)取100±I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C；2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；3)成型:3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，***后在支管上缠绕表面毡；3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平；3.3)结构加强层制作:3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断；3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料；3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱；3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求；3.3.5)调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，***后将三通表面余料除去；3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净；4)固化:将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间270分钟；5)脱模:将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；6)后固化:脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；7)检验:检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。[0005]优选的，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:68份双酚a型环氧改性环氧树脂，14份双酚F型环氧改性环氧树脂，9份并恶嗪树脂，3.5份短链脂肪酸，2.6份乙烯基***，1.4份γ-(酰氧)丙基，2.5份N-吡咯烷酮，1.7份六偏磷酸钠，1.4酸酯，1.6份乙二醇单硬脂酸酯。[0006]优选的，所述固化剂选自二氨基二、4，4’_二氨基砜、中的一种或多种。[0007]优选的，所述稀释剂选自、甲乙酮、、二、中的一种或多种。[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。【具体实施方式】[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0010]本发明具体实施的技术方案是:一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:1)准备工作:1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁***刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45±10°C，再将模具安装到缠绕设备上；1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；2)配料:2.1)取100±I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C；2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；竹缠绕生产线-唯德复合材料设备(在线咨询)-建平缠绕生产线由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。唯德复合材料设备——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北，联系人：郭经理。)