雷蒙磨粉机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。雷蒙磨粉机发展形势很好，一是得益于大型节能装备与技术的***，即超细粉碎与精细分级技术相结合，匹配***的生产操作系统，确保雷蒙磨粉机稳定运行和产品质量稳定；二是注重对矿物加工的深入研究，针对不同矿物品种制定***雷蒙磨粉机，再通过生产技术和工艺优化赋予雷蒙磨粉机高附加值水平和优良的应用性能；三是企业的人员及设备管理普遍具有现代化高素质和高水平。雷蒙磨粉机运行工作中，齿轮磨损对雷蒙机寿命也有影响。而且齿轮磨损非常影响雷蒙磨的产量。在雷蒙机工作中，一定要避免减少齿轮磨损，这对日常的生产工作起着至关重要的作用。雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。雷蒙磨粉机采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，雷蒙磨粉机致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统***好选用一节软管。润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方法多用在一些重负荷雷蒙磨中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。)