数字印刷包装技术得到认可并不断进步当前，数字印刷包装技术越来越受到市场的认可，短版印刷品层出不穷，个性包装印刷品已经成为品牌商用来吸引客户的有效工具之一。***知名的饮料企业可口可乐已经将其投入实际应用，通过为不同包装瓶印刷个性化的标签扩大了市场份额，很好地提高了企业品牌影响力，获得了市场的高度认可。需要强调的是，可口可乐仅仅只是一个开始，现在市场上已经有许多品牌商都开始为消费者提供个性化包装。譬如伏特加，酒品标签选用400万个独特的个性化设计，令其成为消费者的挚爱。技术正不断进步现在，技术创新在包装行业已产生了巨大推动力。亨氏集团和强弓啤酒公司在产品外包装上都力争为消费者传递出正能量，在打开包装时呈现出柔和的亮光等。尽管当前包装业正在竭力采用新技术，但仍旧会存在不可实现的事物。例如，在线商店售卖的商品包装就很难区分，快递员在发货时总是很难辨别出包裹有何不同。如果品牌商能够将售出的商品包装与其他电商的包装有所区分，那结果将会大不一样。我们究竟应该如何将这些创新技术应用到具体的包装之中怀旧感会一直存在，自然简洁的设计、富含绿色环保理念的包装总会赢得消费者的肯定，强调功能性的包装也会使消费者获得意外惊喜。在一些技术含量较低的产品上，目前中国生产的很多包装机械，已经可以满足美国市场的要求，东莞便签本纸印刷，并***有可能在短期内获得突破性进展。但在全自动打包机、贴标机、封箱机和机械手等设备上，中国制造的机械还无法同德、意、日产品竞争。通过技术的提升和优化，实现包装设备的国产化是指日可待的，而通过高新技术的不断应用和推动，强化行业的整体水平，我国也将朝着世界包装中心的方向不断前进。纸袋印刷中怎样降低油墨用量纸袋印刷中怎样降低油墨用量纸袋印刷工作中，怎么计算油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。纸袋印刷工作中，怎么计算油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来?相信许多新入门的纸袋印刷技术人员都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795m2的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算?这里提供一些参考资料以助计算：幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。粗黑字--约覆盖白纸的25%。网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而***多可计算至约90%的比例，像夜景或图片便属于此比例。试举一个例子，给大家作为运算参考：有一件印件，其资料如下：用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：甲、专红油墨：0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：(字)20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：(字)20%X50%X6.2333m2=0.6233m2(图)50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。***后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显著。柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展***迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长***慢的一些地区，也出现了较大的发展。至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使***的印刷变得毫无意义。至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。单张纸与卷筒纸加工的比较在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中有优势，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产;其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。高昂的设备***成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印平压平模切在纸盒加工中所占的比例。典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：纸卷——印刷模切——加工完纸盒很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备;胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;胶印加工***终需要10～12个工人，而柔版印刷加工只需要2～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。圆压圆模切与平压平模切的比较无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性(轮转印刷圆压圆模切)、较低的***及简单、快捷的准备的认可上。在设备***方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其***是可以推迟的，印刷，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常好，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。当然，所有因素中***重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。当然，圆压圆模切也不是什么都可以的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转圆压圆模切工艺的加工能力。需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。实体模切版和磁性模切版钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的***主要的模切版。以往的模切版价格昂贵，考虑到要使纸盒加工商继续保持竞争优势，模具价格近几年已经明显降低，几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已***到可以在几天内就交货的地步(而以前可能需要几周时间，大型模具甚至需要几个月)，模具的加工精度也越来越高，并在模具交货之前就已经完成了所有的模切加工准备工作。虽然模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本，但是对于某些纸盒加工商和某些生产条件来说，实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点，东莞便签纸印刷加工厂，模具制造商加速了柔性模切版的开发，即磁性模切版。它通过采用磁性滚筒来固定模切版。磁性模切版的发展十分迅速，主要原因就是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大约只是一套实体模切版价格的25%～30%。通过近年来的应用，磁性模切版已经确立了它在超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工生产时，它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下，纸盒加工商如果能够合理计算出每年少于800万个纸盒的生产量时，东莞市便签纸印刷，就完全可以采用磁性模切版，而当年产量大于800万个纸盒时，采用实体模切版更为适合。在此应注意两点不同。首先，大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个排废箱，这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化的销式排废部分，因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有***之处;第二，磁性模切版在模切刀刃钝化之后不能再被重新磨削，而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后，还可以被重复磨削3～5次。这就是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为选择不同模切版的原因。东莞市便签纸印刷-印刷-兴荣印刷由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞市兴荣印刷有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***兴荣印刷和您携手步入辉煌，共创美好未来！)