镗孔机是机械加工中重要的一道工序，一般采用镗床进行零件的进一步加工，以提高精度、减小表面粗糙度，较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配，以提高生产效率、降低生产周期，普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机，这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修，同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究，主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求，设计的独特结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面：主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计，为克服在工作时传动的不平稳性，移动镗孔机，在分析机械传动的各种传动方式之后，确定采用蜗轮蜗杆式传动，这不仅克服了传动的不平稳性，同时其大传动比能够很好地满足机器的镗孔切削。为提高机器的响应性能，液压镗孔机，在驱动方面采用了伺服电机作为原动机，同时也减小了设备体积。机床分类1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。问题产生的原因及分析刀头的材质与工件的材质不匹配。镗孔过程中，如果所选用的刀头材质与工件的材质不匹配，同样会产生镗孔表面粗糙度质量较差的现象。譬如加工铸铁类工件，应选用YG类刀头，移动式镗孔机厂家，如果选用了YT类刀头，必然会导致镗孔质量下滑。刀杆、刀头或工作台未夹紧。阻力较大，造成夹紧刀杆和刀头夹紧的假象，而实际并未夹紧，刀杆和刀头会发生振动和游动，降低镗孔的表面粗糙度质量。当工作台未夹紧时，贵州镗孔机，工件在镗孔过程中会随工作台的抖动而发生游动现象，影响镗孔尺寸的同时还会导致镗孔表面粗糙度质量下滑。刀头的主偏角较大或前角为负值。刀头的角度对镗孔质量的影响也是至关重要的。当刀头的主偏角较大（≥90°）时，镗孔过程中的刀头受到的径向阻力会变得很小，如果主轴系统间隙较大，就容易造成刀尖的跳动。当刀头的前角为负值时，在镗孔过程中会增大镗削的阻力，如果镗杆刚性较差，必然使镗削过程中存在“啃削”的现象，导致镗孔表面粗糙度质量的降低。贵州镗孔机-移动镗孔机-捷瑞机床(推荐商家)由新乡市捷瑞机床有限公司提供。贵州镗孔机-移动镗孔机-捷瑞机床(推荐商家)是新乡市捷瑞机床有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：安明生。)