铝压铸件在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的***终环节。压铸铝件一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸铝件的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长铝压铸件使用寿命应做到一下几点:一、高品质模材二、合理设计模壁厚及其它模具尺寸三、尽量采用镶件四、在可能条件下选用尽量大的转角R五、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大六、粗加工后应去应力回火七、正确有热处理，淬火冷却须足够快八、彻底打磨去除EDM娈质层九、型面不可高度抛光十、模具型面应经氧化处理十一、如选氮化，渗层不能太深十二、以正确的方法预热模具至推荐的温度十三、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度十四、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度十五、不使用过高的多金属液***速度十六、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃十七、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，模具修理有限公司，避免再开机时模具承受热冲击十八、当模型面在高温度时应关冷却液十九、不过多的喷脱模剂二十、在一定数量后的压铸后去应力回火锌压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。压铸模具的试模使用说明：由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。1、按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。2、模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。3、合摸，手动操作机器，打5一10模慢压射，看走料悄况，同时让模具逐步适应工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。4、快压，根据成型情况，在现场工程技术人员及压铸技师指导下，改变不同的工艺参数，以达到佳的状态，得到佳的技术参数，以便生产时使用。5、合金温度尽可能保持在能成型良好的低温度，这样可以减少缩孔和开裂的出现，同时提高模具寿命。6、根据形状，及时调整冷却水的流量，天津模具，以及开合状态，模具加工公司，保持合理的模具温度。有条件，好能保持恒温。7、使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。模具修理供应商-鑫乾(在线咨询)-天津模具由天津鑫乾精密机械科技有限公司提供。模具修理供应商-鑫乾(在线咨询)-天津模具是天津鑫乾精密机械科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：曹总。)