本品炉膛长六米，创新采用PLC微机可调程序化控制，将进料、烧结、保护、冷却、出炉等工艺现实于触摸屏。提供对炉膛内N2+H2混合气体的微正压保护，采用了交流电机的变频装置，以推板为载体，可在1~4小时内完成烧结炉内***高温度可达1700℃。由于温区近4米且温度可调、自动控制、粉料间断定时自动进炉、烧成品间断定时自动出炉，本还原炉可达到近百小时连续不间断运行工作，对比间歇式窑炉省却了升温-恒温-降温过程中每次还原炉运行的电能升温损耗，降温时的电能浪费，清楚明了地体现了本还原炉的节电性能和生产效率的大幅提高。实为近年来少有的在提高电能利用率方面之创新成果。本炉在生产过程中无噪声级别污染、无***气体排放、无污水排放、无电磁干扰，完全符合对环保的标准。产品名称全自动连续运行氢气还原炉产品型号BL6-I运行方式连续、全自动控制PLC自动控制显示触摸彩屏高温区长度4米***高温度1700℃体积10.22m*1.24m*1.43m长*宽*高重量9吨电源AC380V*3相50HZ总功率90KVA产品组成及性能：产品外观：钢板外壳，壳外为不锈钢炉体，方管机架——满足炉体高温运行条件下的承重、密封、部件运动等需求。壳内为保温性材料，炉体为耐温型材料——节约电能、满足炉内的额定温度的保温要求。钼丝组合为气体保护下的电热体——满足炉内烧结所需温度。180°回转传送滚轮和8米直行传送带——满足成品运送至成品台面可调全自动PLC和行程开关控制，多台电动机完成执行动作，触摸屏显示全部自动控制并可执行部分操控——满足炉体全自动运行的技术要求。电热偶、温控表、调控调压器组合成为可调动控温系统——满足炉内温度的可调自动控制。自动推进系统——满足烧结过程不停炉、原料自动进炉，成品自动出炉，连续烧结的运行需求。产品创新特点：全自动连续运行几百~几千个小时，连续工作，节约电能。专用设备对炉内提供N2/H2混合气体保护。高温区长达4米，***高温度可达到1700℃。只需一人操作，即可完成生产全过程。适用范围：钕铁硼磁体烧结铁氧体磁性材料发光材料彩电荧光粉催化剂化工材料稀土材料陶瓷粉料对环境的影响：还原炉适用范围内的材料烧结过程与炉体内保温材料无化学反应应（1700℃以下）故无***气体排出。窑炉在生产过程中通入70%氮气+30%氢气混合气体保护。并在炉体内形成微正压（0.05~0.1kg/cm2）。现以生产发光粉为例说明烧结过程中的变化:以上烧结材料子在高温条件下得化学反应不排出任何***气体，对空气质量无影响，对环境保护无损害。)