逆向工程技术在模具上的应用三维几何建模几何建模是逆向工程的关键，构建曲面是几何建模的关键。建模的过程也就是对数据进行处理的过程。数据处理的目的是获得输入数据的基本特征1信息，其通用的手段主要有数据调整、区域修剪、数据密度修改、数据光顺、杂点去除、尖角保留等，从而得到所需的图形。用Imageware软件调入扫描所得点云文件，并依据点云的特征。做出一些辅助的基准，以便把零件点云进行方位对齐，为提取截面线做准备。点云数据中含有许多杂点，因此需把杂点过滤掉，并对点云数据进行数据平滑、数据清理、补齐遗失点等优化处理，删除不必要的数据点，适当降低点云的密度，可以加快计算机处理的速度，构建零件对称基准面等。特征线的提取是整个模型重构的关键。根据零件的外形特点，划分出二次曲面的区域，如内孔、凹槽、平面、圆柱面等。并对零件点云进行分割，把这些二次曲面拟合构造内孔、凹槽、平面或圆柱面，也可直接做出特征。平面可以用三点或两相交直线来确定，孔或圆柱面则以截面线和矢量来确定．通过测量实体模型并结合扫描数据生成。对于自由曲面．需构造出曲面的特征线。先对零件点云做出必要截面线，然后剔除截面点云的杂点进行必要的光顺，逆向工程软件，***后把截面点云拟合成曲线，以便构造自由曲面。逆向工程技术在模具上的应用1引言在产品的开发和制造过程中，许多产品并非由CAD模型描述。设计和制造者面对的是实物样件，逆向，有时甚至可能连参考的图纸也没有，逆向工程技术，而客户还要求对样件进行优化改进。为了适应***制造技术的发展。需要将这些实物转化为CAD模型。使之能利用CAD/CAM、RPM、CIMS及PDM等***技术进行处理或管理。逆向工程是通过各种测量手段及三维几何建模方法，对原有实物模型进行几何形状的反求，重新建立实物的三维数字化模型。从而实现产品模具的设计与制造。2传统模具的设计制造方法模具的传统制造方法一般是使用立体雕刻机或液压三次元靠模铣床制作出成等比例的模具，再进行生产。这种方法无法建立产品尺寸图档，也无法对产品进行修改，而且此类方法手工修模量大，间隙不均匀。需反复修模试模，质量不稳定，加工周期长，对后期的数控加工及检验均带来很大的困难。由于实物铸造模型本身所存在的收缩及偏差，此类模具所得样件不可避免地存在缺陷。有时也会利用实物样件直接进行仿形加工，而仿形则会将样件上的损坏或磨损等缺陷全部copy到模具上，其***终产品也继承了样件的全部缺点，造成产品的外观性差、尺寸精度及使用性能达不到要求。尤其重要的是传统方法所生成的模具型腔不具备修改性及重新设计的能力，因此此类方法已渐渐为新型数字化的逆向工程系统所取代。、CopyCADCopyCAD是由英国DELCAM公司出品的功能强大的逆向工程系统软件，它能允许从已存在的零件或实体模型中产生三维CAD模型。该软件为来自数字化数据的CAD曲面的产生提供了复杂的工具。CopyCAD能够接受来自坐标测量机床的数据，同时跟踪机床和激光扫描器。CopyCAD简单的用户界面允许用户在尽可能短的时间内进行生产，并且能够快速掌握其功能，即使对于初次使用者也能做到这点。使用CopyCAD的用户将能够快速编辑数字化数据，产生具有高质量的复杂曲面。该软件系统可以完全控制曲面边界的选取，然后根据设定的公差能够自动产生光滑的多块曲面，同时，CopyCAD还能够确保在连接曲面之间的正切的连续性。逆向-英福斯三维扫描-逆向工程设计由昆山英福斯三维科技有限公司提供。逆向-英福斯三维扫描-逆向工程设计是昆山英福斯三维科技有限公司（www.yfs-3d.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：顾总。)