1、步骤以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道***。2、要求管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固***置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。3、安装管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管***后再进行；世纪星介绍与设备连接的管道必须在设备精平后进行。法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。垫片两平面应平整、洁净，304不锈钢圆风管，不能有径向划痕。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。（1）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）支、吊架制作①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、螺栓法等。②风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。③风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。④支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。⑤吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。⑥风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。2)支、吊架安装①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。②立管管卡安装时，应先把***上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。④风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。⑤风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。⑧保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。11.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。3.4.3产生的原因分析①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。3.5冷却塔的冷却效果不良3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。3.5.2危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。3.5.3产生的原因分析①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，不锈钢圆风管厚度规格，确认电机正确的旋转方向；②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。3.6离心式风机运转不正常3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。3.6.2危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。3.6.3产生的原因分析①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；⑤同规格的皮带周长不相等；⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；⑦55kW以上的风机投有启动阀。3.7离心式通风机出口风量不足3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。3.7.3产生的原因分析①风机转数丢转过多；②风机的实际转数与设计要求的转数不符；③风机的叶轮反转；④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；⑥设计选用的风机压力过小。3.8空调制冷机组冷量不足3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。3.8.3产生的原因分析①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；②制冷系统有泄漏部位；③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；④热力膨胀阀开度不适当；⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，随州不锈钢圆风管，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。3.9空调制冷压缩系统运转不正常3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。3.9.3产生的原因分析①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；③高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；④压差控制器（油压继电器）动作；⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。3.10通风、空调系统实测总风量过小3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。3.10.2危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。3.10.3产生的原因分析①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；④风管系统设计不合理，局部阻力过大；⑤设计选用的空调器不当；⑥设计选用的风机全压过小。3.11通风、空调系统实测的总风量过大3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，不锈钢圆风管生产设备，各风口的出口风速较大。3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。3.11.3产生的原因分析①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；②系统总风管无调节阀或调节阀失灵；③风机选用不当。3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大3.12.1表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。3.12.2危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。3.12.3产生的原因分析①选用的测定仪表的种类不合适；②测孔在风管的部位不符合要求；③测孔在风管的断面分布不均匀；④测定人员操作误差；⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定；⑥动压值的计算整理不符合要求。实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。益航空调厂家***(图)-304不锈钢圆风管-随州不锈钢圆风管由德州益航空调设备有限公司提供。益航空调厂家***(图)-304不锈钢圆风管-随州不锈钢圆风管是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)