硫化氢总硫分析仪942-TG型加拿大GalvanicApplied中国区代理加拿大Galvanic公司的942-TGH2S/SO2比值分析仪采用先进的全息滤光技术及CCD矩阵光敏检测器技术，结合宽频谱、长寿命紫外光源，可精确的反映克劳斯工艺过程气中的H2S/SO2比值含量，且排除了COS、CS2及硫蒸汽等组分的交叉干扰问题；独特的气电分离设计彻底消除了气体泄漏对电子器件造成的腐蚀；专利设计的取样技术，将蒸汽伴热方法和空气冷却法结合，并配备了专用的温度传感器，彻底解决了硫蒸汽凝结引起的管路堵塞问题；全自动化的运行、维护、故障处理及校准，直观的参数及检测数据趋势图显示，将整个分析系统所需的维护量降至了最低。硫化氢分析仪942-TG型在克劳斯和超级克劳斯硫磺回收工艺中，尾气中的硫化氢与二氧化硫（H2S/SO2）含量的比值控制直接影响整个克劳斯硫磺回收的效率。传统的单光路非离散紫外分析技术往往存在取样管路堵塞、维护性差、检测精度受COS，CS2及硫蒸汽影响较大等诸多问题。942-TG型气体分析系统采用先进的全息滤光技术及CCD矩阵光敏检测器技术，结合宽频谱，长寿命紫外光源，解决了原有紫外分析仪所面临的COS，CS2及硫蒸汽交叉干扰，影响精度的问题，可完整准确的反映克劳斯工艺过程气中的H2S/SO2比值含量，同时专利含硫样气取样技术与长寿命光源的应用，在彻底解决了由于硫蒸汽凝结引起的取样管路堵塞问题的基础上，将整个分析系统所需的维护量降至了最低。先进的工业计算机控制的引入，使得分析系统的操作及控制更加便捷、直观，并且具备了系统自诊断功能，可对电路部分及气路部分进行有效的诊断与控制。为使用者提供准确的分析系统准确的状态反应。942-TG型紫外气体分析系统是目前炼油、化工、天然气净化领域克劳斯及超级克劳斯工艺硫磺回收比值控制的理想选择。应用领域：石油、石化、冶金、化肥等行业炼油厂、天然气净化厂、焦化厂、化肥厂、发电厂、煤气化厂的硫磺回收比值控制合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加工的过程控制主要特点：l创新的滤光及检测技术：942-TG型分析仪为多组分紫外分析仪，采用创新的全息滤光技术及先进的CCD面阵光敏检测器技术，结合宽频谱、长寿命紫外光源。消除了传统的滤光片＋点检测器方法在检测中无法避免的组分干扰问题，提高了分析仪检测精度。l先进的工业计算机控制：分析仪采用工业计算机程序控制系统，可自动执行所有的运行、维护、自诊断故障处理及校准等步骤，12显示屏可显示多种参数及工艺趋势图，同时可进行诊断及设置。独特的气电分离设计：942-TG型分析仪将系统分为取样检测及控制显示两部分。两者之间用电缆和光缆连接，这种连接方法彻底消除了由于气路发生泄漏对分析仪电子器件造成的腐蚀。l专利设计的取样技术：942-TG型分析仪采用专利技术的取样管，将传统的蒸汽伴热方法和空气冷却一起，与专用的温度传感器结合使用，使单质硫凝结成液态硫后滴回主管路，彻底解决堵塞问题。技术参数：检测原理紫外吸收检测原理采样探管蒸气伴热，温度控制及空气冷却紫外光源高稳定性宽频带氘灯检测器2048单元CCD阵列光敏检测器精度测量尾气±1%H2S满量程±1%SO1满量程±1%COS满量程其他为计算值响应速度T90：系统小于10秒（分析仪小于1秒）预热时间小于90分钟重复性±0.5%满量程灵敏度H2S读数±1.0%为满量程SO2读数±1%满量程零点漂移＜±0．25%满量程（24小时内），每小时自动回零一次校准H2S及SO2输出，工厂校准。由克劳斯工厂“F”因子决定样气流量1SCFH样品传输空气/氮气喷射器重量分析仪125kg;运输181kg尺寸57〞L×41.25〞H×16〞D环境温度-20℃（-4℉）至＋50℃（＋122℉），无附加的加热/冷却装置防爆等级（942-TGX)Class1Division2,GroupC&DT3电源110V/220V@50/60HZ功耗1200W吹扫气仪表风/氮气露点-40℃压力80-100psig仪表风正常2SCFM@30psig;最大:15SCFM@80psig蒸汽源采样探头-5psig；系统腔体-150psig信号输出模拟:4通道4-20mA输出,信号每秒刷新一次，继电器输出量程H2S（0～4）vol%SO2（0～2）vol%空气需求量：-5%～0～+5%（4～20mA）总硫：（H2S+SO2）（0～6）vol%显示/控制12.1”平面显示器。Windows计算机控制系统（包括硬盘、驱动、软驱）内置软件)