在供热管网布置中，固定节的设置是其重要的组成部分。通常的做法是在管网的固定点处，将预制的钢质环板焊接在工作钢管上后，再行打入混凝土中，形成管网固定节（墩）。多年的运行使用后发现，在焊有钢质环板点混凝土墩表面，不同程度地产生裂缝和鼓胀现象。在地下水通过这些裂缝与供热管道的散热共同作用下，使混凝土的强度和整体性迅速降低，以致多年后丧失使用功能而失效。现有的这种固定节结构具有以下缺点：1.钢质环板与混凝土接触面应力过于集中，使混凝土局部压碎；2.焊接后的环板与工作钢管形成一个整体，在热桥效应的作用下，其温度与工作钢管温度相同，由于推力环板的传热面积大，又无有效的隔热措施，因此该点成为管网的散热点，影响管网供热效率。·计算增加一定的设计富裕量,一般取;遵循以上原则可以:①避免补偿器波节满负荷投入工作,从而保证补偿器保持良好的弹性;②避免轴向失稳对波节造成的***;③降低施工难度,缩短工期。从而保证补偿器的安全平稳运行。内固定支架和内滑动支架处是热传导严重部位外套管过热会增加外界地下水对套管的腐蚀进而渗透到保温层,***保温,急剧了增加热损失。因此热桥的处理是一个***和难点问题。目前,经比较,***终一般采用超细玻璃棉保温材料,管道及补偿器保温层厚度及结构做法见图。保温管在工厂预制加工、生产运输及安装过程中,总是有可能含有一部分水分,吸收一些潮气,这些水分和潮气在投入运行后,经工作钢管内蒸汽烘烤会变成水蒸汽,如不及时迅速排出,会因工作钢管外蒸汽压力迅速升高,造成保温结构***,2(1)0.3~0.541.21.323(2)DN300200mm(DN600300400)(3)(4)3(5)12m,24m36m增加富裕量后的补偿器补偿量***好不超过设计管径的三分之二。如管,补偿量要小于,而且补偿量尽量小于等于补偿器样本中提供的该管径***大补偿量比如管径***大补偿量取样本上的***大值而不取;两固定支架之间管段必须保证直线;弧线处管道布置尽量如图;两固定支架间距取单根管长的模数。如,等。目前,固定支架处解决热桥的导热材料,采用的是硬质隔热材料,滑动支架处采用的是微孔硅酸钙。钢套钢保温设计排潮管设计重增加热损失。为此,做好排潮管的设计及安装非常重要。排潮管还能起到观察和报警的作用,及时检测直埋管道在常年运行中由于补偿器、工作管等***引起的蒸汽泄漏并及时采取措施进行抢修,以确保热力网正常运行,这是直埋热力网设计中应注意的关键部位。630mm20020020020()(1)(排潮管宜采用无缝钢管,与钢套管焊接处用钢筋加强焊。排潮管伸出地面影响美观又增加不安全隐患。因此我们设计及施工时尽量引至附近绿化带边或树干边,出地面,管口朝下,并将排潮口置于×砖砌井中,配活动盖板,并在盖板开孔,以便观察冒气情况和开启维修等。因蒸汽管道负荷变化***终负荷与当前负荷有差异、用户间歇运行等,致使管道内产生凝结水,进而产生严重的水击,会严重***内固定支架、补偿器或分支管焊口等,造成严重损失。因此及时排除蒸汽管道中的凝结水,对保证管道能正常运行十分重要。1)在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行:1)面质量检验;2)无损检测;(2)焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。(3)焊缝内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类当》(GB3323)的规定评定,合格标准为III级。按现行《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152)的规定评定,合格标准为II级。对接焊缝X射线检验作出检验报告,对接焊缝超声波探伤作出检验报告。(4)焊缝无损检验应按下列规定执行:1)本工程管道焊口100%进行X射线探伤检验,100%超声波探伤检验。2)每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口;3)施焊转动焊口时,对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格;4)固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检,仍不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验,并取消共施焊资格;5)返修后的焊缝应进行表面质量及***的无损探伤检验,检验数量不包括在规定检验数中。(5)穿越城市主要干线的管道,道路两侧各5m范围内的焊口应***进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。(6)现场制作或工厂制造的各件受压管件,无损检验数量由设计规定,但不得低于管道无损检验标准。(7)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。(8)使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验,按各自标准均合格,方可认为焊缝无损检验合格。(9)焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理,由建设单位统一管理,保管期不得少于七年。(10)绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。(11)管道无损检测合格后,经建设单位检验进行土方回填。(六)管道水压试验、吹扫、清洗管道试压用洁净水进行试压,气压试验设计压力1.63Mpa,试验时应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力时,稳压10分钟,直至试验压力,稳压10分钟。再将压力降至设计压力,停压30分钟,压力不降无泄漏为合格,并填好试压记录。当试验工程中发现泄漏时不得带压处理,消除缺陷后重新进行试验。考虑桁架所承受的荷载,所有桁架上的管道不做水压试验。管道试验压力合格后,按照从主到次的顺序以蒸汽吹扫管道,吹扫蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前,应***行暖管,并及时排水,并检查管道热移位。蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序,循环进行。蒸汽管道用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈,脏物时,应为合格。)