（铝管空压原因：采取了正压压接方式(从钢锚拉环端向导线端压接)，钢锚处铝管被多压半模，同时不压区沿正压压接方向平移，铝耐张线夹，导致导线端头部分未压，造成该部分导线未承受拉力）(d)压接错位[架空输电线路耐张线夹X射线检测与分析](压接错位原因：采用了倒压压接方式(从导线端向钢锚拉环端压接)，钢锚拉环根部未预留压接位置，压接过程中铝管不压区沿倒压压接方向平移，导致耐张线夹压接错位，钢锚处铝管未被压接，造成钢锚凹槽部分未承受拉力)(e)钢帽凸台断裂[基于X射线无损探伤设备对耐张线夹液压施工工艺的探讨]图3钢锚压接位置缺陷②区域2区域2为铝管不压区，耐张线夹，常见压接缺陷为有导线钢芯未插入到钢锚底部、钢锚压接变形、铝管非受压区受压等，典型X射线照片如图4。)导线铝股切割不整齐[架空输电线路耐张线夹X射线检测及缺陷分析](b)钢芯灯笼股（鼓肚）[架空输电线路耐张线夹X射线检测与分析](钢芯鼓肚原因：压接导线端部铝管时，由于压接处受力超负载，钢芯受挤压，导致钢芯鼓肚)（c）钢芯断裂（钢芯断裂原因：压接顺序不对，导致压接中钢芯受拉断裂，切割导线内层铝股时伤及钢芯，导致压接、运行中断裂）图5区域3铝管压接区缺陷2***检测图像检查要点对拍摄得到的***图像，按以下要点进行检查：检查要点检测位置（1）无裂纹（2）凹槽与铝管套压接紧实；（3）压接位置正确；（4）无压接变形；（5）钢锚接续管与钢芯压接紧实；（6）压接端口平整（7）无飞边、毛刺、裂纹（8）钢芯弯曲度不得大于2%（9）钢芯贯穿到位（10）无压痕（11）无钢芯压接缩颈（12）伸展预留尺寸5mm-10mm（13）钢芯无松股（14）铝绞线端口平整（15）铝绞线端口无松股（16）无裂纹装配式施工工艺的关键是跳线长度的确定。基于三维坐标系法计算跳线长度，是一种全新的跳线长度确定方法。其原理是建立三维坐标系，然后根据设计提供的转角度数、铁塔横担尺寸、跳线支架尺寸、金具尺寸及其空间位置关系，赋予每根跳线挂点、跳线线夹的三维坐标值，光缆耐张线夹，通过坐标值计算跳线两端悬挂点之间的间距和高差角，如图3-1所示。在已知跳线挂点间距、高差角和设计给定弧垂值的情况下，便可以利用引入调整值后的斜抛物线线长公式计算每根跳线的长度。具体流程如图3-2。耐张线夹-金瑞电力-绝缘耐张线夹由河北金瑞电力设备有限公司提供。耐张线夹-金瑞电力-绝缘耐张线夹是河北金瑞电力设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。)