冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，精密冲压件厂，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压模具的种类很多，按其工作特点和结构形式不同，可作如下不同的分类。1、按冲压工序工作形式分类按冲压工序不同，可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、冷挤压模等2、按工序组合方式分类按工序组合方式，冷冲模可分为单工序冲模、复合模和级进模等。A、单工序冲模单工序冲模是在一副模具中只完成一个冲压工序的，如落料模、冲孔模、弯曲模等。单工序冲模的结构相对简单，又称简单冲模，一般适用在生产批量小或新产品试制的场合，以及大型冲压件的冲压，重庆冲压件，如大型覆盖件拉深成形用毛坯的切口、切槽、下料等。单工序冲模由于结构简单，加工相对方便，制造周期短，工艺成本相对较低。B、复合模复合模是指在模具的一次冲压中能顺序完成几个冲压工序的模具。C、级进模级进模又称连续模、跳步模。连续模是在模具的一次冲压中，在不同部位，按一定顺序依次完成两个或两个以上工序的模具。3、按冲模的导向方式分类A、无导向冲模又称敝开模，弹片冲压件，多用于单工序冲压、生产批量较小或冲压件精度要求低的情况。上、下模的相对位置由压力机滑块导向精度来保证。B、导柱模是上、下模之间用导柱和导模来保证其相对位置精度的。一般有二导柱和四导柱的布排方式。导向形式又分滑动导向和滚动导向两种方式，使用滚动导向的模架可比滑动导向模架提供更高的导向精度。滚动导向框架适用于精冲模具、薄料冲模和多工位级进模等精密模具中。导柱、导套导向的模架制造技术的成熟和标准冲压模架供应的市场商品化，使导柱模得到广泛的应用。大批量冲压生产现场使用导柱模，有利于生产***和操作安全。C、导板模用导板导向的模具有两种形式，一种是用导板（兼作卸料板）直接为凸模导向，对小孔冲模，可以同时保护小凸模。导板孔与凸模之间配合为H7/H6或H8/H7。导板模在工作时，凸模不应脱开导板。导向部位检查1、导柱、导套配合间隙如何，是否有烧或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。2、导向件的磨损及精度的***，不锈钢冲压件，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，必须作适当***以及定期的更换。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况，看是否断裂或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护更换，否则，会对模具造成伤害或生产不顺畅。精密冲压件厂-博创五金(在线咨询)-重庆冲压件由枣阳市博创五金厂提供。精密冲压件厂-博创五金(在线咨询)-重庆冲压件是枣阳市博创五金厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杜峥。)