一.锅炉煤改气设备应从以下几个方面防止炉膛***事故的发生：（1）必须配有可靠的安全保护控制措施，如前介绍的各项联锁保护。（2）对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置.及烟道上设置防爆门。防爆门的作用是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆燃时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重***。防爆门有重力式和膜片式等。关于防爆门的开启压力和设置面积，目前没有统一标准:,,一般按每立方米炉膛烟道的容积设置0.02m2来考虑防爆门面积。当采用重力式防爆门时，对正压运行的锅炉其开启压力可按计算出的炉膛压力加1000pa(结果不小于2000Pa)设计门的重量。当锅炉负压运行时，可按炉压为2000Pa计算。当选用膜片式防爆门时，其材料可选0.2-0.3mm薄铝片或经划十字刻痕的薄镀锌铁板，其厚度为0.3-0.4mm，刻痕深度0.15-0.2mm，使用前应按设计压力做***试验，以防盲目安装后发生炉膛***事故。膜片也可采用3-5mm厚的石板棉，但同样需做***试验。（3）必须严格制定和执行安全操作规程，特别是在每次点火启动时，一定要做到彻底吹扫工作，掌握好吹扫时间。吹扫时间必须是根据通风机的流量，计算出通风量为三倍炉膛、烟道容积所需要的时间再***30秒以上。也就是说，必须保证在风门打开后，吹扫的风量容积大于或等于三倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延持30秒以上。在锅炉运行中注意风—气比例调节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。（4）当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。必须保证在锅炉启动前打开烟道门后，锅炉才能投入使用。防止因烟道门未打开，误操作造成通风不畅发生事故。同时，在燃气锅炉点火前,必须仔细吹扫炉膛和烟道,排除炉内可能积存的可燃气体。维持燃烧器前的燃气压力稳定。燃烧系统必须具有自动点火和熄火保护的功能。锅炉房内的燃气供应系统,及其相关的电气设备,也要采取相应的安全措施。比如,采用防爆电器,设置燃气泄漏报警切断装置等。二、锅炉煤改气设备的内容和方法1、在锅炉煤改气的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。2、锅炉煤改气的关键环节：(1)拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备。(2)通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛,炉膛浇注材料采用耐火混凝土,配比为:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。(3)装设防爆门。(4)对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。对于我热力厂SHL型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。在改造施工中不论哪一种炉型都应注意以下问题：（1）应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。（2）燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。（3）由于***在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于***在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在≤6000C，以防止发生管板裂纹。（4）各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。（5）燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高锅炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。)