湖南催化燃烧设备-内置阻火防爆系统吸附交替使用经久耐用***定制。催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化净化装置内的发生的气,固相催化反应的实质是活性氧参与的浓度氧化作用。在催化净化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使用废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的C02和H20同时放出大量的热能,从而达到去除废气中的***物质的目的。蓄热式燃烧设备（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO）是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保装置，由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；预热到一定温度（约760~850℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到有效净化。RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。苏州蓝迈环保设备有限公司在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成***，但是，***850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应***苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行***处理，使有机废气在高温环境中被分解，以达到***相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。湖南催化燃烧设备（CatalyticOxidizer，简称CO），主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中***物质的目的。化学反应方程式为：阻火过滤器——由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；防器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；整个催化燃烧设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250～280℃，反应温度设置为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的高工作温度为450℃。设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。当催化燃烧炉内压力突然上升，为阻止系统发生***，在催化燃烧炉顶部设置破片，对系统实施保护，本系统破片选用不锈钢材质，破压力可根据系统设计来确定。***催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为***载体，Al2O3作为第二载体，以***Pd、Pt等作为主要活性组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，从而加快反应的速度，降低反应的温度，常规规格型号：100mm*100mm*50mm。)