一、LNG储罐排放EAG操作规程1、在发现LNG储罐或者输送管路存在压力超高情况需应急排放才可以采用EAG排放，否则BOG排放；2、压力异常部位，要判断清楚压力上升原因是由于系统温升或者系统憋压造成，选择***近的安全排放阀实施应急排放；3、属于温升或者LNG储罐分层异常压力升高的直接打开***近的手动安全排放阀，属于系统憋压造成，迅速***输送管路，否则采用应急手动排压BOG系统；4、EAG手动排放开启后应注意流速，防止流速过快，EAG气化器结霜严重，以排压过程压力能稳定不再上升为合理；5、EAG排放达到卸压目的后马上关闭手动阀门。二、储罐排放EAG安全要求1、手动排压使用完毕后应，严格检查阀门关闭状态，防止内漏；2、雷雨天气严禁使用手动安全排放，储罐或者管道压力异常安全阀起跳例外；3、EAG排放要注意空温式气化器换热效果，结霜严重应关小排放量或者停止排放，防止低温气体直接从放空管排出，沉积在周围地面；4、在储罐或者管路压力异常升高时，非应急处理应首先BOG排压，后选择EAG排压。三、储罐排放EAG应急处理事项1、储罐排放EAG操作属非正常低温高压操作，排压过程应由慢至快；2、发生排压过程温度过低导致控制阀门无法正常关闭或者安全阀无法正常回位时，应采用水对阀体解冻，之后重新关闭，安全阀依然无法复位则关闭安全阀上游控制阀；3、在排压过程中出现火灾险情或者大量低温液体沉积到放空管周围，可按站内消防应急预案要求执行紧急处理。LNG储罐现有自增压工艺流程：(1)LNG工艺流程简述0.3MPa(绝)、-145℃的液化***(LNG)由低温槽车从新疆广汇运至洛阳储配站，利用卸车台自增压系统给槽车储罐增压至0.7MPa(绝)，利用压差卸车入LNG储罐(罐容积105m，安全储董范围15%～85%)。通过储罐增压器将LNG增压至0.5MPa(绝)，自流进入空温式气化器，LNG吸热气化，成为气态***(简称NG)；夏季直接画送，冬季经水浴式换热器升温后再去管网，供城市用户使用。(2)增压原因LNG储罐储存参数为0.5MPa(绝)、-145℃。为保证管网的调节作用，将管网工作压力设定为0.4MPa(绝)。在压差作用下，LNG储罐内LNG的不断流至气化器，储罐压力逐渐降低。当降到一定程度时压力平衡，储罐内的LNG便不能排出，流程断流。如需继续工作，必须给LNG储罐增压，维持其间的压力差，才能使气化站流程连续运行，完成气化目的。(3)增压原理LNG储罐自增压工艺流程。LNG储罐储存压力为0.5MPa(绝)。运行时，储罐自增压器气相低温阀设为开启状态，当LNG储罐压力(调节阀阅后压力)低于设定压力0.5MPa(绝)时，调节阀开启，LNG进入自增压气化器，在气化器中与空气换热，气化为NG，进入罐内，使气相压力变大，从而将LNG储罐压力维持在0.5MPa(绝)。随着LNG的不断流出，罐内液位不断下降，气相空间不断变大，压力不断降低，这样，通过自增压气化器不断气化LNG来补充罐内压力，以维持LNG储罐的压力不变，每个储罐一套自增压系统。自增压优化方案(1)提出的原因洛阳有两个LNG储配站(南站和北站)，各有10台100mLNG储罐，共计20台配套增压系统，由于是储配站，实际使用过程中利用率极低，以LNG南站为例：自运行4个冬季(冬季用气量高峰期)以来，仅在32007年冬季高峰期一周的时间储备气量基本供完，这种紧急情况下也仅有一台自增压气化器被使用，平时基本靠CNG(压缩***)供气，北站也仅在冬季适量投用。实际使用中，洛阳20台自增压气化器几乎是常年闲置。(2)优化方案：原10台储罐自带1O套自增压系统，优化方案是将10台储罐与一套自增压系统串联使用，或者选用两套自增压系统并联形成一开一备。根据洛阳连续四年的使用情况，一套系统完全可以满足要求。因为使用率低，平时可以经常维护***，这样可以减少很多不必要的费用，降低安全隐患。以洛阳南站为例，10台储罐可节约气化器9台、不锈钢截止阀50～70个、调节阀18个、紧急切断阀9个、电磁阀9个、安全阀26～36个、供远程控制的电缆节约数十根等等。另外，10台储罐也可互为增压，可同时工作，也可单独工作。不仅节约***、管理简单、维护便捷、漏点减少数百处。微机操作系统程序简化，操作工更易分辨工艺控制阀门而减少误操作，其他附属设施及管道更加简化，占地面积减小等等。)