手机壳电镀常见缺陷1.离层：电镀层与胶件之间或镀层彼此之间的附着力不够，一般以较大面积出现2.烧焦：在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰白3.星尘：镀件微小的漏镀部分，用指甲感觉不到，如***一样大小。4.露黄：没电上铬，淡***的镍层暴露通常发生在镀件的边缘和孔位四周。5.云雾状：由于电镀条件变化而使电镀件表面缺少光泽。6.电镀泡BLIDTERS：手机壳电镀层里有空气或聚集着电镀液，形状与离层差不多，一般以小面积形状出现。7.铬渍CHROMESRAIN：产品电镀后，海南真空电镀来料加工，铬液没清洗干净，渗出后浸蚀产吕表面而产生的缺陷。8.电镀粗糙：产电镀后表面粗糙失去光泽，指甲能感觉到。9.漏镀VOIDS：胶件没有电镀到的部分，通常在胶件的四周边缘处，指甲能感觉得到。10.划花SCRATCH：地图纹电层后从外表看不规则，不平滑，但指甲感觉不到。11.划花SCRATCH：在工件表面或电层层下的不规则花痕通常由利器撞击而引起的。12.沙点PINHOLE：发霉WHITESPOT电镀件表面由于受污染而产生的一种白色或灰白色的物质。13.蒙HAZE：气化分子象云雾状积于产品表面，不易擦去。14.水渍WATERMARK：电镀后工件藏水，当水烘干后在工件会出现一些花痕，不易擦去。15.铬裂CRACK：由于电镀层厚度比例偏差或铬层厚度太厚引起，通常出现在电镀测试后。16.披锋FLASH：大多发生在塑件四周边缘处有刺手感觉，与模具缺陷或锁模力不足有关。17.胶泡BLISTERS：料在充模过程中受到气体的干扰而出现塑件表面熔料流动方向上的缺陷。18.拖花NICK：塑件出模后造成损伤，通常出现在边角位上。19.胶丝RESIDUE：手机壳电镀塑件主要面有线状痕，清晰可风通常与炉嘴瘟度或模温有关。20.射纹EJETIONGMARK:塑件表面有花纹状流痕，清晰可风见，指甲感觉不到;由于半凝固料受到热熔料推挤引起。21.刮花SCRATCH:塑件成型后，表面由于外界利器碰撞产生的花痕，通常由于再次加工或包装不小心引起。22.***W***Y：塑件表面有一圈圈年轮状痕迹，通常由水口开始铅外扩散清晰可风。23.走胶不齐SHORTSHOT：塑件出模后形状与原本设计不同通常与模具设计或啤塑条件有关。24.夹纹WELDLINE：熔融塑料进入模腔后不能完全熔合而产生塑件表面的线状熔接缝:肉眼可见。25.缩水SINKMARK：塑料冷却硬化而造成塑件收缩凹陷，肉眼可见，通常与塑件壁厚或啤塑有关。26.混色塑件成型后顔色不均，通常出现在浇口附近，熔合部位或整个塑件上。真空电镀适用范围真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABSPC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.真空电镀的做法一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下zhu入ya气，ya气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。真空电镀为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同，海南真空电镀厂家，真空电镀更加环保，同时，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。真空电镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，真空电镀，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，海南真空电镀加工价格，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高dang产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，为各行业广泛采用。海南真空电镀厂家-真空电镀-深盛塑料制品厂由东莞市深盛塑料制品有限公司提供。海南真空电镀厂家-真空电镀-深盛塑料制品厂是东莞市深盛塑料制品有限公司（www.e.）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张先生。)