气体的严重短路,随者设备直径的增大,这种情况尤为严重。不上层中设置内部构件区石,能够***气泡成长并破碎大气泡:改善气体在床层中的停留时武少气体达流村道球門相司的接触.并且,因而减小了床层料面的起伏和颗粒在床面上自分提高了床层珠作时德庄任,使高床层和高流速操作成为可能,在很大程度上克服了流化的深电缺点,使流化环村到叉之的应用,而且为它的放大和设计提供了有利的条件。2.内部构件的型式苏构件的型式很多,常用时有挡板,挡网和垂直管束等,目前我国采用挡板的较多。挡板挡板的形状似白叶窗,它对气体具有导向作用,并作近乎旋转的运动,因而更加召进了气泡的破碎,增加了气固接触,同时延长了气体穿过床层的途径。挡板位于分布板之上,宝臣离水平地安装一央扫板.按气流运动的方向可分为向心式挡板和离心式挡板,按旋转解阳地名少可分为单庭宁问扫板和多旋导向挡板.图3-4-9为单旋导向挡板,每块单旋挡板由四中公组成,每一部分叶片倾斜方问不同,因而有向心(或内旋)和离心(或外旋)的不同流用广加图3-4-9所不.但田于内旋或外旋运动使粒子在床层中分布不均匀,这种现象随着床径的子此铙放大而更加显著。分丁见这爾种床向心(内旋)叶片大信过内旋发外旋复奇文野馨离心(外旋)叶片下外(a)单旋挡板(b)挡板叶片营威监图3-4-9单旋导向挡板m一~0款咨宣验帆常为解决上述问题,在大直径流化床中一般采用多旋挡板。图3-4-10为一多旋导向挡板。气继通过挡板后,产生多个旋转中心,使气固充分地接触和混合,从而使颗粒的径向浓度分布趋于均匀.其缺点是:结构较复杂,加工制造麻烦,限制了颗粒的纵向混合,从而增大了床层的纵向盟度差.の挡板的结构尺寸。每一块挡板都有若干片相互平行的斜片,斜片的厚度ふ、倾角Q、高度和间距S如图3-4-11所示。刘外中照类三武合恩区品嘉鱼工镇利計前图3-4-10多旋导向挡板简图图3-4-11挡板的结构尺寸州门时厚度ふ要求保证机械强度,一般视流化床直径的大小,多在=2~6mm范围内选取.的角8不宜过小,否贝叫容易在斜片上积料,高温下甚至使积料熔结,同时造成阻力也较大,限制549马鹏2018/12/288:29:55作用大斜片的高度上通常力应于这京(国上的斜边)为30~50mm.显然高投大的宽度高化质量个好.任选换会国,对床径较大的应取较大的斜片区弄片面里高对流化床操作的距过小,不但使流体阻力增大,而且轴向温差大,说明床层传热和流通营使前一斜片的上端投影与下一斜片时木编行外里合现有相销开一些,如热京经和环隙宽度.应该说,挡板所起的作用老北面时公电有***的总制向混合,使颗粒沿床层高度接其粒径大小广生分数现家,设术层的纵向温美E园A=0~2mm.蘇中工流化质量.为了解决这一问题,可以把扫板的且促做得比风应器的内径小大黄京沿四周环隙下降,然后再被气流通过各层扫板吹上云:人面构成厂一个使颗粒站通道.以加强颗粒的纵向混合,减小颗粒分级和纵向温差.随有床位时增大,环隙案中床径小于1m时,环隙宽度约为10~15mm;床径为2~5m时,环隙宽度约为20~25mm,Q档板间距,挡板的作用主要是***气泡成长和破件大工记,城控气体返混,大到50mm.西的大小对于流化质量有很大影响。目前对于挡板间距的大小,址个能得出比较明确的心备材要东生产实践中去探索.随着流化床直径放大,扫板间政可以道,操作速度中提高.在同一个流化床中的挡板间距,一般多采用等间距.***上一现扫极田子分布板的作用距离分布板高一些.挡板的配置方式,工业上有向心挡板和离心挡板分别单独使用的;有两者上下交错址还有挡板与挡网重叠使用的。对于多旋挡板,配置方式多样.以米用单旋挡板向心排列的协至于哪一种配置方式更好,尚难定论。(2)挡网挡网是由金属丝做成的,多采用网眼为15mmX15mm和25mmX25mm面格,网丝直径为3.0~3.5mm。挡网的作用基本上与挡板是一纹的,但是挡网对气体没有导向转作用。在高气速时,由于挡板的导向旋转作用显著,宜用挡板,而在低气速时,两者美盟大,宜用挡网.挡网的颗粒分级作用比挡板小,因而轴向温差小,所以挡网距器壁的环隙赏挡板的小一些.(3)垂直管束放置在流化床中的垂直管束能够延缓气泡在床层中的上升速度,***气湘成长并破碎气泡,因而改善了流化质量,其效果与挡板相近。这种垂直管束既可作为改善流化质的内部构件,又可作为内换热器,一物二用,大大地简化了流化床的结构,安装、检修也方便.六,流态化技术的工业应用流化床在不同领域应用时,目的和要求往往有很大的差别,因此在生产流程、操作条件备结构上也有很大差别。流化床的工业应用可以分为三类:物理操作、催化反应和非催化反应。流化床应用于没有化学反应发生的场合都属于物理操作。例如热交换、颗粒混合、裹级,颗粒干燥,气体脱水吸附等。这一类流化床的设计、操作和控制以及后处理过程等通部化学反应的流化床简单。对于有化学反应的过程,催化反应和非催化反应也有很大的区别。流化床用于催化反厦D时,固体颗粒作为催化剂,几种原料气体在一定温度范围内于催化剂作用下进行反应.催心表面积较大的多孔微粒,平均直径约在40~100m之间,操作气速通常为临界流化速反社力降波动小而平稳。200倍,带出的粉尘也较多,需要回收贵重的催化剂,使其返回床层中继续使用.操作问~550烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备马鹏2018/12/288:30:30向作用,京用于非健化风风团有二神不同情况.一种是生成气体产物,而固体颗粒不参加反这一高度的会目询化为热媒,如石油加工时于·另一种是生成固体产物,而气体不是产品,例如水泥生度对气流的县兴区石灰石日公付灰的制造等.还有一种是气-固反应后,气体和固体都是的影响较大闻京产品,例如锌精矿,焙烧炉,***矿、锡精矿、铅锑精矿的焙烧也都属于这一类。在选养斜片司产西心反应都有一丁共问时行点:就是固体颗粒较大,其平均粒径为几分之一毫米到数毫空床气速是临界流如图3-4-11中北速度的3~10倍.床层较浅,约1m。这种床层又称为粗粒床或搅拌床,米北反应所用的细材床盛流动床有显著的差别(一)细粉床和粗粒床的,它阻码了温差增大,因面(一成题粒粗细分,在工业上应用时王婴有两种不同的流化床-一细粉床和粗粒床.此外,还有一种质泉床.小一些,这样,粒得以循环的有一州庄叉称为流动床.珠层中固体颗拉尺寸小于0.833mm,平均粒径约为40~120m.空新通常低于.6/S,恒氏環小流化理度高50~200倍,床层高度约为10~15m.主要用于京宽度也增大乐馨化反应,例刘石油时佳化裂化,***乙烯的合成等25mm,有时世广庆又称为搅拌床,田于气流的作用使床层中粒子分散搅动.全部颗粒尺寸都大于246mm,其中大部分颖社大于1.651mm因此挡板间王顺粒较粗,空床气速在1.5~12m/s之间,但不超过***小流化速度的2倍。床层较浅,角的答案,箫为为1m.常用于各种非催化反应.度也需适当设备结构,应用场合等方面都有显著的不同。山校二下流动床和搅井床时上述特点,可见这两种床层由于颗粒大小的差别,在操作性能、的作用,可以的汽动床很不容易形成沟流或在局部床层中恶化操作的现象。南动床具有防止流化气体迅速损失的稳定性能,而这是搅拌床所没有的。具有这种持气能力交错排布的;本流动床中,气体是以气泡形式通过的。在搅拌床中,气泡却是***的。在搅拌床中,粗粒非列的较多.西有“吸着”气体的能力(即没有持气能力),切断气流后,脱气时间非常短促。因此,在相同功气速下,流动床的气-固接触效率要比搅拌床的低一些(因为在搅拌床中基本上没有气泡)。mm两种规在流动床中设置内部构件如挡板,可以提高气固接触效率。没有导向旋在搅拌床中,由于鼓泡气体很少,床层也较浅,也没有气泡合并现象,因此,很多搅拌床不两者差别不不隙宽度比设内部构件,有的虽然也设置挡板,但是它的挡板数比起流动床要少得多。流动床具有长期保持细粉的能力,甚至于气速很大地超过细粉的带出速度,也能保持在床层中制气泡的|中不莜气流带出去。而搅拌床保持细粉的能力很差,细粉易被吹出床层。等流化质量流动床内颗粒的磨损趋势很小,而搅拌床中这种趋向较明显,磨损率很高,对内壁和构件的方便.磨托也很大.流动床(或细粉床)适用于催化反应器,搅拌床(或粗粒床)适用于矿石焙烧,一般的工业炉窑和循环床锅炉都属此类.条件和设筱照一般的规律,流动床应用于催化反应,而搅拌床则应用于非催化反应,但是这并不是一个时改变的结论。在实践中常可见到突破的实例,如丁烯氧化脱氢采用搅拌床,粉煤气化采用诚动床,颗粒分仕FGD系统中采用的循环流化床反应器纯属非催化气固反应过程典型的搅拌床形式。重常比有)工业应用实例快缘美永白示询图回反应流化床的典型例子是各种硫化物矿石的沸腾焙烧炉。在流化床中,固体颗粒就是粉应过程水回石,流化介质是空气,而矿石和空气又都是参与化学反应的反应物。因此,在操作时,圭化剂是町地加人矿石颗粒和排出炉渣排出来的气体是反应产物,矿渣往往也是有用的化工原的50~外五龙与流化催化反应不同之处此外,矿石的粒度也比催化剂的大得多,粒度从3~4mm床层压费热中髦术不等(催化剂的粒度通常为40~100um)这里的气固反应流化床属于粗粒床(或称催化反应的流化床属干细粉床(或称流动床)。这两种床层在操作条件和床层结构上都551)