65锰钢板使用光干涉技术,在球盘点接触试验台上,在零卷吸速度条件下,观察不同乏油程度下,接触区凹陷的变化情况;通过球-盘磨损试验机,研究反向滑动工况下45#钢在干接触和不同乏油程度条件下的表面损伤行为以及时间、速度和载荷对磨损的影响。结果表明:零卷吸速度条件下,乏油会导致"温度-黏度楔"作用的减弱,以及油膜凹陷的消失,因此会增加金属表面接触和磨损的发生;在反向滑动工况下,金属表面的损伤随乏油程度的增加而加剧,干接触对钢盘和钢球表面造成的磨损***为严重;在乏油工况时,工作时间、表面相对速度以及载荷的增大都会加剧磨损,磨损机制主要表现为疲劳磨损和黏着磨损。本文选用45号钢为基体材料,采用同步送粉的方法在其表面分别熔覆自熔性镍基碳化钨涂层以及梯度涂层材料,目标提高45号钢表面耐磨性和耐腐蚀性等性能。实验完成后,使用洛氏硬度计(HR-150DT)测量熔覆层表面硬度、蔡司***金相显微镜对熔覆层金相***观察分析和显微硬度计(HVS-1000)对熔覆层截面测量。实验首***行单道熔覆基础实验,探索熔覆成形基础工艺参数(激光功率、送粉电压和扫描速度)对熔覆层成形质量的影响,实验结果表明在选定的工艺参数下,熔覆层的平均洛氏硬度约是基体的2.5倍,自熔性镍基碳化钨涂层***内部没有明显的裂纹和气孔,熔覆层与基体结合区域出现白亮层,实现了良好的冶金结合,显微硬度呈梯形分布并且熔覆层上部约是基体的3倍,可以保证成型件性能;然后根据上述基础实验,探究离焦量对熔覆层成形质量的影响,当离焦量DL=3mm时,熔覆层表面硬度主要呈现先逐渐增大后趋于平衡,洛氏硬度HRC高达58-60.5之间,熔覆层底部由柱状晶沿着熔体***易散热方向生长明显,在熔覆层上部形成了等轴晶***;激光重熔(重熔功率1200w)可以提高镍基碳化钨涂层的微观***。基于逆向工程技术确定多道激光熔覆搭接率,***终确定***佳工艺参数:激光功率1200w、送粉电压7V、扫描速度2mm/s、离焦量3mm、搭接率25.47%,然后探索多道激光熔覆中冷热两种搭接方法对镍基碳化钨涂层***及性能的影响,结果表明冷搭接熔覆层成形质量更佳;45号钢表面激光熔覆梯度涂层实验,底层材料选择Ni60A粉末,得到的涂层成形质量较好,熔覆层宏观表面相对平整光滑,熔覆层底层与上层冶金结合比较牢固,其晶粒***过度连续,平均洛氏硬度是基体(HRC:22)的2.5倍,熔覆层上层显微硬度分布均匀,约是基体的3倍,熔覆层厚度均匀且熔池深度基本保持不变。)