缩水（也称凹陷）现象：主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。原因：1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注塑及保压时熔料发生逆流，降低了冲模压力和料量，造成熔料不足。2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。5、浇口来开设在制品的厚壁部位。6、模具的冷却系统设置不合理。7、***、保压压力过小。8、***速度过低。9、模温过低。10、射胶残料量过小或没有残量。11、原料太软。对策：1、检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。2、适当增加保压压力，或延长保压时间。3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。一、管材表面出现波纹。原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第i一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。原因：1原料潮、气泡***2定径套水量不均。解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料PE管的管件分类，以前也有过类似的介绍，但各个分类依据的情况不同，分类区分也会有所不同，今天就各个方面，再次就PE管件的分类作出阐述，希望能够对广大客户的PE管购买，产生帮助，工程级聚丙烯PP管材，以供参考。一、根据工程应用区分：变径、端堵、法兰、套筒、弯头、三通、鞍型三通、钢塑转换二、按用途与施工方法分类：承插管件、钢塑转换接头、电热熔管件、热熔对接管件。1热熔承插管件一般口径较小，主要用于室内给水系统，燃气领域基本不必。热熔承插管件是用于承插焊连接的管件。2工厂加工成型，可用于燃气和给水系统。钢塑转换接头钢塑转换是实现钢管向塑管、塑管向钢管转换的专用管件。3电热熔管件：使用这种PE管管件时必需选择合理的与之相匹配的焊机才干发生***i佳的焊接效果。电热熔管件可用于燃气和给水系统。电热熔管件是应用某种方法将电热丝布置于管件的内表面，施工时将管子与管件配合后用专用的加热控制电源将管件中的电热丝通电加热，使管件与管材的接触外表熔化结合，冷却后使管件与管材牢固、密封地结合在一起。由于施工快捷方便，焊接效果好，电热熔管件是目前世界上聚乙烯管材连接件中应用***为广泛的一种。此种管件的缺点是制造***较高。各生产厂家一般使用独有的设计和拥有专利的技术将电热丝布置嵌入管件中。4热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接管件热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。三、按管件生产方式：焊接管件、***管件以上管件都可用***成型的方法制造。但对于一些壁厚、体积、重量都较大的管件，可采用焊接的方法制造。PE管的生产与销售，以及其后的***和安装环节，都是比较严格的，河南郑州管业重视产品生产质量，重视服务，欢迎新老客户对河南郑州管业的PE管进行订购。鸡西工程级聚丙烯PP管材-镇江飞瑞由镇江飞瑞鑫管路工程有限公司提供。鸡西工程级聚丙烯PP管材-镇江飞瑞是镇江飞瑞鑫管路工程有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：施经理。)