热模锻曲柄压力机的结构简图，电动机通过皮带轮、小齿轮、大齿轮(飞轮)和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中往复运动，热模锻压力机规格，上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上。导轨保证滑块运动方向准确，工作时上下模具之间不会产生水平错移。离合器在电动车转动时，可使曲柄滑块机构运动或停止。制动器的动作与离合器的动作密切配合。在离合器脱开后，制动器工作，将曲柄滑块机构停止在一***置。热模锻压力机由工作机构、主传动、离合器与制动器、机身、启东和电控系统、润滑系统等组成。其工作原理与通用曲轴压力机基本相通，楔形机构和轭式滑块的出现促使热模锻压力机朝大型化发展。热模锻压力机的显著特点是锻件净度较高，表面质量好，便于机械化和自动化。与通用曲柄压力机相比，它具有如下结构特点：刚度大。模锻件的净度在很大程度上取决于压力机的刚度。要求压力机受力李健刚度大，以满足设备在受力沉重的情况下弹性变形小的特点。因此，它在结构上采用粗而短的偏心轴，不可调节的粗而短的整体连杆和楔形工作台，同时机身也加强了。热模锻压力机的刚度为开式压力机的5倍多。锻件厂中的热模锻压力机一般分为连杆式、双滑块式、楔式三种。与模锻锤相比一、工作特性：1、静压成形，求购热模锻压力机，无振动和噪声，工作环境相比较干净；2、机架和曲柄连杆机构的刚性大，热模锻压力机维修，工作时弹性变小；3、滑块形成一定，每一模锻工步只要一次行程完成；4、导向精度和承受偏载的能力强；5、有上下顶件装置，便于锻件脱模。二、工艺特点：1、流动特点及充填于模锻锤不同，采用多模膛模锻逐步成形，热模锻压力机，实际生产模膛数不超过四个；1）前者在水平方向的流动较为强烈，而模锻锤在高温方向的流动较强；2）模锻锤充填上模的能力强，模锻压力机没有明显区别；2、锻件的内部质量高；3、锻件尺寸精度高，模锻斜度较大或不带斜度；1）高度方向行程固定，机架刚性大；2）水平方向滑块导向，模具导向；4、当需拔长和滚挤制坯的锻件，应利用其他设备制坯，然后再模锻成形；5、应尽量采用电加热或少无氧化加热或为一般加热配备清除氧化皮的装置，氧化皮不宜去除；6、可采用组合结构模具，合模时分模面不能压靠，要留有间隙；7、对变形速度敏感的低塑性合金可在锻压机上锻造；8、与同等能力的模锻锤相比，造价高，小规模生产不宜采用。益友锻压(图)-热模锻压力机维修-热模锻压力机由青岛益友锻压机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛益友锻压机械有限公司（www.yiyou-qd.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为锻压机床较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)