数控钻床钻头在使用时的注意事项，1.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。2.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式***系统中***牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。3.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。4.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。5.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。数控钻床的铣加工技术，***方法和下刀点：***方法可分为两种;一是内***，二是外***。***对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定***的方案。内***是通用的方法。所谓内***是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为***孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选***孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板***的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是***准确，板外形变形小精准度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的***孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加***孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。外***是另一种***方法，是采用在板子外部加***孔作为铣板的***孔。其优点是便于管理，数控平板钻床，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外***所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，数控平板钻哪家好，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和***孔的线路板，小工艺人员管理方便，江苏数控平板钻，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。数控钻床是生产加工工件的一种重要的设备，且这种设备售价很高，所以说在选择上要谨慎，一定要选择适合自己生产的数控钻床。选择数控钻床不仅仅对生产稳定性有很大影响，数控平板钻定制，对提高加工效率更是作用重大。那么如何选择呢，一般从以下指标选择合适的数控钻床：1.钻床操作台的稳定性与刚性，机器为了保证钻床的稳定性和刚性，选择优质原料，保证钻床在加工过程中的高精度，杜绝失真、变形等情况。2.转轴的速度和稳定性，现在使用的转轴一般有两种，一种是滚动的转抽，转速可达8万转；另一种为空气轴承，转速可达12万转。一般来讲，滚动轴承更好用一些，因为它的纵向承载能力较强。当然，有些钻头也是需要***考察的，有一些钻头更换起来消耗时间较长，且不利于维护，很多钻头成了耗材还会损失很多的资金，有些每天都需要维护。数控平板钻定制-芜湖高新机床(在线咨询)-江苏数控平板钻由芜湖高新重型机床有限公司提供。芜湖高新重型机床有限公司（）在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和热情，芜湖高新机床一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：高经理。)