无心磨床工件在磨削过程中的状态，工件在磨削过程中的状态分析，工件置于导轮及托板之间，以导轮工作面上的C点和托板工作面上的B点***，借助于横向进给运动使工件与磨削轮接触进行磨削加工。在加工过程中，导轮、磨削轮均按顺时针方向旋转，工件磨削的线速度方向与磨削轮接触点G的线速度方向一致，工件的运动轨迹是磨削轮和导轮共同作用的结果。导轮是单叶回转双曲面，其工作面上各点直径不同，各点的线速度也不相同。磨削轮对工件的径向作用力为Rg、切向作用力为Pg，合力Ng=Rg+Pg。导轮对工件的径向作用力Rc、切向作用力Pc，合力Nc=Pc+Rc。托板对工件的法向作用力Rb、切向作用力Pb，合力Nb=Pb+Rb。上述各力在工件磨削加工过程中始终保持着平衡状态。无心外圆磨削的成圆分析，工件外圆无心磨削的加工面就是***基面，工件在磨削前的原始圆度误差及磨削购的表面圆度误差都会反应为***误差，影响工件的外圆精度。工件外圆的形成过程见图2.5-5。设工件在G点开始磨削，在磨削GG1段圆弧时，其***误差主要取决于工件在精车外圆时的圆度误差（见图2.5-5a）），即磨削的原始误差。当初磨点G到达托板***点B时，则B点的***误差取决于已磨削表面的圆度误差，此时C点的***误差仍取决于精车外圆时的原始圆度误差，（图2.5-5b））。在初磨点G未触及导轮***点C之前，工件磨削表面形状取决于精车外圆时的原始圆度误差及B点的***误差。当初磨点G到达导轮***点C时，引起C点***误差的标会啊，并影响到磨削的表面形状。工件在磨削一周后，其圆度误差应为磨前原始圆度误差与磨后的合成误差之差。所以在无心磨削加工中只有调整还各有关参数，才能加工出合格的外圆。无心磨削时必须使工件的中心高于磨削轮与导轮的中心连线，工件才能磨圆。工件中心与两轮中心等高，而且托板为水平面支撑时的情况。两轮与工件外圆的接触点位于工件同一直径上，在磨削过程中，如遇工件表面上一微小凸出部分，当与导轮接触时导轮把工件推向磨削轮，于是在工件凸出部分的对面被磨出一个凹部，且凹面深度与凸点深度相等。当工件凸出部分与磨削轮接触时，凹部正好与导轮接触，工件靠向导轮，于是凸出部分无法磨去。虽然磨出的工件在各方向上直径都相等，但不是一个圆形，而是一个等直径棱圆，如三角形或多边形棱圆等。兴富祥公司创立于1996年，以销售砂轮和无心磨床砂轮起家，从事无心磨床销售代理多年，并收购台湾乔盛无心磨床公司，持续的投入产品开发与改良工作，并朝多元化与自动化发展，目前产品线包括：无心磨床、CNC加工中心、日本平面磨床代理、诺顿砂轮代理、双面数控车床、无心磨床自动化送收料装置、无心磨床配件。兴富祥公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍***，公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发、生产为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列产品。我公司生产的无心磨床技术源于台湾，在长期的生产实践中总结出了许多宝贵经验，并针对同行在生产无心磨床中遇到的问题对无心磨床进行技术改进，使其在耐磨性、精度保持性上有了很大提高，在同行业中处于***水平。主要配件如砂轮、导轮、轴、轴瓦、丝杆、螺母、电器等都来至台湾，同时铸造件均由台资企业***加工，并进行特殊处理，如床身导轨等可保持***性不磨损，机床整体更加稳定。在机床外观以及操作方面更人性化，使得操作更加方便快捷，同时也延长了机器使用寿命。兴富祥无心磨床HFC-1808T参数：标准工作台工作直径ф1-ф50mm；特别工作台工作物直径ф40-ф120mm；研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×250×ф111.2mm；研磨轮转速1520R.P.M；调整轮转速(0~260)R.P.M；砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；调整轮驱动马达4HP(3KW)AC200V/50HZ；油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.05mm/刻度；调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；工作台进刀手轮9mm/转，0.10mm/刻度；工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；修整进刀手轮2mm/转，0.01mm/刻度；调整轮倾斜角度+6°～－5°；调整轮迂转角度&plu***n;6°；机械尺寸2350×1960×1550mm；装箱尺寸2400×2000×1800mm；机械重量2850kgs；装箱重量3005kg)