企业现有生产过程情况概述目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。1、现存问题(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢;(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，浙江配料，造成计量精度差。(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而***定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题；经油漆涂料、油墨、哝药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产，此系统技术成熟、性能稳定，完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用。系统介绍生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合***开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以***解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，配料称重系统，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。使用中注意事项1、PLC控制时确认是否各下属仪表、电器都处于自动状态。2、使用中保持料罐及原料的清洁无块状杂质，配料防错系统，以确保电磁阀的自由回位，保证其工作性能。3、使用过程中要使设备运行，各电器开关处于DN状态，方能启动电器正常工作。4、因受线路干扰原因485采样有时被干扰中断，样本采集丢失，此时将电脑“重启”后采集正常。5、设备具体调节和标定方法需要调节和标定时，依照仪表资料说明，进行分部操作。6、简单***方法定时清扫搅拌罐、成品罐的传感器，并防止浸水，以保证其良好的工作状态。7、简单故障处理1、四种原料配料控制的电器与电磁阀的工作同步，配料系统方案，如果点击停止时电磁阀没有完全回位，打开电磁阀清出内杂质后，将工作正常。2、电机不工作时，确认是否变频器上电，电器是否处于ON状态。韶关配料-盛世杰电气科技-配料系统方案由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。“自动化配料系统，灌装机，地磅”就选东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/），公司位于：东莞市东城区联纵大夏1108室，多年来，盛世杰电气科技坚持为客户提供好的服务，联系人：陆永。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。盛世杰电气科技期待成为您的长期合作伙伴！)