不锈钢加工过程中刀具几何参数的选择后角的选择：粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，不锈钢加工厂家，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。切削用量的选择：为了***积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，不锈钢加工哪家好，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，不锈钢加工价格，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。容易粘刀：无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。刀具磨损加快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，合肥不锈钢加工，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝***1好内冷。不锈钢加工困难的原因1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。2：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。3：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的***。不锈钢加工厂家-合肥不锈钢加工-合肥毅创(查看)由合肥毅创钣金科技有限公司提供。合肥毅创钣金科技有限公司（）是一家***从事“机箱机柜,不锈钢加工,电气柜,色选机,光伏汇流箱等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“毅创”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使合肥毅创在五金冲压件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是***从事合肥电气柜，安徽电气柜，电气柜厂家的厂家，欢迎来电咨询。)