铸件顶出温度的高低及操作效率：a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，铝压铸模具，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0gt;25~1001.5～4.5gt;100~4002.5～5.0gt;4003.5～6.0。锌合金压铸件清洗方法及预浸工艺：清洗：清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗(1～4Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的***微粒和溶液，达到镀前处理(后一道工序)的佳效果.防止镀层起泡，麻砂。预浸：预浸液为(2～8)%NaCN溶液，它可中和酸液，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，河北压铸模具，不但有效地防止工件人槽时，压铸模具厂家，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染，提高预镀层的质量。铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。铸件设计的圆角要求：压铸件上凡是壁与壁的连接，锌合金压铸模具，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。锌合金压铸模具-河北压铸模具-鑫乾由天津鑫乾精密机械科技有限公司提供。天津鑫乾精密机械科技有限公司（）为客户提供“压铸模具,铝压铸模具,金属制品加工”等业务，公司拥有“鑫乾”等品牌。专注于工业制品等行业，在天津天津市有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：曹总。)