广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。轧辊为一种特殊的材质，主要为合金冷硬铸铁、合金球墨无限冷硬铸铁和合金球墨铸铁。冷硬铸铁轧辊就是利用一定成分的铁水自身的过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种耐磨铸铁，在铸铁轧辊的生产过程中，冷型浇注所需的铁水目前普遍采用中频感应电炉熔化、冶炼，主要原料为新生铁，加旧料(部分废钢和废辊)。新旧铁料搭配的混合料熔化的铁水激冷性好，硬质合金轧辊厂家，生产的轧辊金相***和力学性能好。但生产出来的轧辊毛坯需要进行后续加工，硬质合金轧辊，以满足精磨轧辊的表面质量和尺寸精度的要求。加工中产生的切屑日积夜累，其数量非常庞大，造成有限生产空间和资金的占用。由于切屑表面积大，硬质合金轧辊订制，易锈蚀、油污染，如果对切屑直接回收利用，将会由于炉内氧化烧损大，氧化夹杂多，铁水流动性差，造成成分波动大，铁水白口倾向大，生产出来的产品质量差。一、轧辊要具有好的扭转和弯曲强度、韧性、咬入性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性的问题二、热带精轧机架要求轧辊辊面的高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。轧辊的选用常用的轧辊材质和用途见表。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其***、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估（见轧辊检验）。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。传统热轧辊材料的选用及热处理工艺热轧辊常工作在700℃～800℃的高温环境，与灼热的钢坯相接触，需要承受强大的轧制力，同时表面要承受轧材的强力磨损，反复被热轧材加热及冷却水冷却，经受温度变化幅度较大的热疲劳作用。这就要求热轧辊材料必须具有高的淬透性、低的热膨胀系数、高的热传导能力和高的高温屈服强度及高的抗kang氧化性。国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，除普通冷硬铸铁外，还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，***次的冷硬铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。这类材质轧辊的缺点是硬度低，耐磨性不好。后来采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用。国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。金鑫得新材料(图)-硬质合金轧辊订制-硬质合金轧辊由广东金鑫得新材料有限公司提供。广东金鑫得新材料有限公司（）为客户提供“硬质合金、靶材、复合合金、纳米合金、粉末高速钢、高温合金”等业务，公司拥有“硬质合金、靶材、复合合金、纳米合金、粉末高速钢、高温合金”等品牌。专注于五金配件等行业，在广东佛山有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：吴宣成。)