a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、***灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。2.TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。3.TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。-9249类胶：双组分胶，耐高温。-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。***压力：中等（***大到1500bar）。***速度：应使用尽可能快的***速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议***小直径为0.75mm。pbt是什么材料？PBT材料简介：pbt是polybutyleneterephthalate的简称，中文叫聚对苯二甲酸***酯，读起来很拗口吧，没关系我们只要记得它是做什么用的就行了。PBT是是半结晶材料，它也是工程热塑材料之一。它的内部分子结构非常稳定，有非常好的机械强度，电绝缘特性和热稳定性。我们一般利用PBT这种化学物品制作家用器具（电风扇、器皿），电器元件、汽车零件等物品。PBT材料的发展历史：PBT***早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，***生产厂商共计三十余家。PBT材料的特性：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT材料外观PBT材料的用途：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域应用占PBT的总生产量的百分之二十，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等。PBT塑料产品PBT材料的物性：（PBT-1403G6的物性）其他型号物性请咨询我们。拉伸強度1350Kg/cm2测试条件为ASTMD638***曲強度1900Kg/cm2测试条件为ASTMD790***曲***性率65000Kg/cm2测试条件为ASTMD790******形溫度248℃(18.6Kg/cm2)测试条件为ASTMD648***融熔指數(MFI)22ming/10测试条件为ASTMD1238熔点260。c测试条件为DSC法冲击强度9Kg-cm/cm2测试条件为ASTMD256（在常温23。c）成形收縮率(流動方向)0.4-0.63mmt﹪测试条件为ASTMD955275℃×℃×2.16kg成形收縮率(橫方)0.8-1.03mmt﹪测试条件为ASTMD955275℃×℃×2.16kg硬度119测试条件为ASTMD785PBT材料的类型：（为您推荐南亚工程塑胶）玻璃强化级：PBT1210G315%玻纤增强，高强度及高抗热变形，电器性能佳。PBT1210G630%玻纤增强，高强度及高抗热变形，电器性能佳。适用于汽车、电子、电器等产业精密注塑用，如日光灯基座、节能灯泡用灯座、汽车用之分电盘、汽车把手、灯座、风扇外壳、电器零件开关。耐热级：PBT1300UL94V-0耐燃级主要用于连接器、插座、开关、端子台。适用于：连接器、插座、开关、端子台。强化耐燃级PBT1403G3UL94V-0耐燃级抗热变形佳，15%玻纤增强PBT1403G6UL94V-0耐燃级抗热变形佳，30%玻纤增强PBT1410G3UL943.2mmV-0耐燃级,15%玻纤增强，经济型规格PBT1410G6UL943.2mmV-0耐燃级，30%玻纤增强，经济型规格适用于：线圈骨架、插件、开关、插座、连接器、车灯底座、继电器、OA风扇叶片、骨架、灯具外壳、热熔胶枪外壳、FBT增湿器等需要高强度，高电器条件，抗温的注塑成品用。PBT材料做的产品PBT材料的价格：(仅供参考)110015rmb/kg1210G319rmb/kg1210G618rmb/kg130025rmb/kg1403G320rmb/kg1403G620.5rmb/kg1410G319rmb/kg1410G618rmb/kg140PG336rmb/kg140PG634rmb/kg1408G630rmb/kgPBT材料加工工艺：PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐***性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，***适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。PBT的工艺特性：PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，***压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。PBT材料注塑注意事项：选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定***大***量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。PBT材料制品与模具设计的注意事项：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具***高温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。PBT材料注塑前的原料准备：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。PBT材料注塑工艺参数：①***温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。②***压力***压力一般为50～100MPa。③***速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的***速率。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为***压力的10％～15％。⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期一般情况下为15～60s。pbt材料其他注意事项：①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。)