制备硬质无磁合金的关键技术添加剂的选择当Ni中w.Mo，Cr.Ta.Ti等元素的固溶量达到某一定值时，其二元镍合金的居里点可以降低至室温以下。因此，要想获得硬质无磁合金，向粘结相中添加合适的添加剂是必要的。但实际生产条件下并不像二元镍合金那样简单，而受到多种因素影响。研究发现通过添加Cr，C、Mo2C.Tac来取代金属Mo.Cr.Ta时，只有添加Cr；Ca的合金获得了非磁性体，而其他情况下容易形成高碳合金而得不到无磁合金。添加vC制备硬质无磁合金也是可行的，而且能使合金的硬度有一定提高，吉林无磁合金，但合金的抗弯强度略有下降。所以在合金粘结相成分的设计和控制上既要考虑能够获得无磁合金又要考虑合金的机械性能以及生产方法的可行性等。目前，工业生产上多采用添加Mo，Ct或CrsC.的方法来生产硬质无磁合金。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。根据硬质合金的成分，可以将硬质合金分为五大类WC-TiC-Co（钨钴钛基）硬质合金与WC-Co硬质合金比较，这类合金具有较高的抗氯，生能，切削具在使用过程中形成月牙洼的倾向小。因此，在高速切削蠢工材料时刀具使用寿命较长，但该类合金的强度比WC-Co合金低。这类合金按碳化钛的含量可分为低钛、中钛和赢钛合金。低钛合金碳化钛含量为4%-6%、钴含量为q%-15%，合金强度高，用于翻和10-20切削加工（钢锭剥皮，有冲击负荷的切削等）。中钛合金亿钛含量为10%~20%.钴含量为6%-8%，用于冲击负荷很小的碳钢和合盒钢的切割加工。高钛合金碳化钛含量为25%-40%、钴含量为49-6%，该合金强肚低，用于无冲击负荷的碳钢和合金钢精切削。制备无磁硬质合金的关键技术现今制备无磁硬质合金的关键技术有三项，无磁合金定制，即C含量的控制，Ni含量的控制以及添加剂的选择。C含量的控制C含量是影响W在粘结相中固溶量的主要因素，即合金中碳化物相的C含量越低，无磁合金加工，粘结相Ni中w的固溶量越高，当W的固容量超过17%时，无磁合金价格，合金呈现非磁性.WC-Ni系合金的消磁成分处于wcy（以Ni为基的Ni-W-C固溶体粘结相）两相区成外范围内，即合金的无磁成分包括wCy两相区低C侧和WCy7三相区两个成分段。出于对合金材料强韧性的要求，实用WCNi系无磁硬质合金材料的C含量应位于两相区低C侧而避免出现脆性的Ni-W-C化合物7相。制取高强度wc-Ni无磁硬质合金，须将C含量降低到不出现游离C，因此，符合使用要求的C含量范围非常窄，这给WC-Ni系无磁硬质合金C含量的控制造成了困难。实际生产中常采用总C小于理论C含量的WC或在混合料中加入w粉的方法来达到生产目的。无磁合金价格-吉林无磁合金-金鑫得新材料由广东金鑫得新材料有限公司提供。无磁合金价格-吉林无磁合金-金鑫得新材料是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)