中药提取液浓缩工艺微生物繁殖、溶质的变性及挥发性成分的损失可控制在极低的水平等优点，应用于中药提取液的浓缩有利于保证浓缩产品的质量。但是，目前的冷冻浓缩研究针对水提取液，醇提取液的冷冻浓缩尚未见报道;冷冻浓缩对于浓度和黏度较大的提取液的适应性也需研究;冷冻浓缩的浓缩比率一般在1～1/10，尚难以使比率小于1/10;从系统论角度考虑，冷冻浓缩与低温提取、冷冻粉碎、冷冻干燥等操作组合使用，才会充分发挥冷冻浓缩的优势，达到提高***质量和节能降耗的目的;冷冻浓缩在很多领域有过应用研究的报道，中药提纯设备厂，但是，真正发展到工业化应用阶段的范例却很少，尤其是对复杂的中药提取液物系，需要进一步研发。蒸发浓缩蒸发浓缩既能保持中药的特色，又对中***种具有很强的适应性，在中药制药中应用***早也***广泛。蒸发浓缩过程的温度和受热时间等是影响浓缩液质量的关键因素。自20世纪70年代以来，开发应用了多种类型的中药提取液蒸发浓缩工艺和装置，这些装置包括:夹套浓缩器、升膜浓缩器[、降膜浓缩器、刮板薄膜浓缩器、离心薄膜浓缩器、滚筒刮膜浓缩器、双滚筒真空浓缩器、自然外循环两相流浓缩器和在线防挂壁三相流浓缩器。这里主要分析自然外循环两相流浓缩和在线防挂壁三相流浓缩装置。自然外循环两相流浓缩器自然外循环两相流浓缩器的结构简单，操作稳定、方便，传热效率高，传热面积大，适用于大规模生产，可组成多效以利用产生的二次蒸汽，降低能量消耗。该类浓缩器虽然具有提取液停留时间长的不足，但是，中药生产一般在真空条件下操作，降低了蒸发温度，因此，也适用于热敏性料液的浓缩。相对而言，具有不易结垢，***终浓缩液相对密度大的特点。该类浓缩器于20世纪80年代后期在中药生产中开始应用，20世纪90年代至今被广泛应用，以其良好的适应性、可操作性、经济性等优势逐渐取代了其他种类的浓缩器。提取浓缩是中药生产环节中较为关键的环节，中药行业对提取浓缩的要求严格，尤其是在目前中药质量受到质疑的现下。为做好源头生产工作，中药企业除了以***为切入点，还要视制药设备为突破点，保障中药产品的质量。因此，优质的提取浓缩设备就成为诸多中药企业争先购入的产品之一。所谓的提取设备就是用溶剂(水或其他溶媒)分离固体物料中有效组分的固—液萃取设备，常见的有静态提取罐、超声波提取设备、微波提取设备、超临界萃取设备。以超声波提取设备为例，超声波提取设备是利用超声波的空化作用加速***有效成分浸出的萃取设备。通常情况下，超声波的热效应、机械作用、空化作用相互关联，因此可以通过控制超声波的频率与强度，突出其中某一作用，减小或避免另一作用，以此达到提高***有效成分提取率的目的。有厂家表示，超声波提取设备的优点不仅是时间短、温度低、收率高，还能为大生产提供合理化生产工艺、流程及参数。再比如超临界萃取设备，笔者获悉，超临界萃取兼具精馏和液—液萃取的特点，能够在萃取的过程中，被分离物质间挥发度差异及分子亲和力之间不同的两种因素同时起作用。因此，超临界萃取设备具有效率高、速度快、能耗低的特点，在环保趋势盛行的制药行业中，超临界萃取设备较适合与热敏性物质的分离。怎样的提取浓缩设备能满足中药行业的需求随着***行业的发展，对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一，耗能高，且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下，热回流浓缩机组在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，提高了工作效率，且设备占地面积小，减少了企业成本。热回流提取浓缩设备性能较弱，且当前市场趋向“饱和”状态，设备出现同质化等现象，既扰乱了市场发展规律，又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。主要从以下几个方面来进行选择：工艺适应性好。提取浓缩设备可以采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩，水提低温可在45℃以上进行。收膏率高。据介绍，高性能的热回流提取浓缩罐因***动态提取，***与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率，可比常规法多提5%-20%以上。这样一来可以节约溶媒，也可以节省时间。能耗降低。当前我国提倡低耗能生产，热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。提取物yao用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。天津中药提纯设备厂-龙鼎世纪(图)由天津龙鼎世纪轻工设备有限公司提供。天津中药提纯设备厂-龙鼎世纪(图)是天津龙鼎世纪轻工设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)