烟气的抽取、放散及回收煤气鼓风机是烟气除尘系统的重要设备，依靠它的强大抽吸能力将吹炼产生的大量***抽走。淮钢风机通过液力耦合器调速，其转速根据生产工艺进行调整(淮钢烟气鼓风机高速为2700r/min;低速为800r/min)，动力源采用防爆电机。一般情况下，在转炉吹炼期，鼓风机升至高速;非吹炼期，降至低速。在鼓风机的烟气出口处，设有煤气分析仪，录检测到CO含量gt;40%，O2含量lt;1.5%时，烟气送入煤气加压站，作为燃料储存，否则引至烟囱放散。转炉烟气净化与回收1回收基本原理1.1烟气的收集、冷却和净化转炉烟气离开炉口时温度为1400~1500℃，转炉，主要采用循环水冷法令其迅速冷却。烟气经过众多毛细管环绕的活动烟罩、上部固定烟罩和汽化冷却烟道后，冷却至800~1000℃，然后经溢流文氏管(以下简称一文)进行饱和冷却降温、除尘，转炉物料平衡，此时温度已降至75℃左右。冷却后的烟气经重力脱水器进入矩形线性可调文氏管(以下简称二文)，进行精除尘。此时，烟气与喷入二文内的水滴高速碰撞，由于扩散、惯性作用，烟气中的尘粒与水珠结合后凝聚而被除下。二文采用矩形R-D线性可调文氏管，通过阀板(米字阀)调节其开度，控制罩内差压。回收时，转炉，将罩内烟气压力调节至微正压(一般约为0~20Pa)，以控制空气吸入量(即控制O2的吸入量)，减少烟气中CO的燃烧，使回收的煤气浓度***。我国自主设计建设的京唐公司300吨转炉采用了国际上很***的脱磷炉与脱碳炉分工、联合生产的工艺，京唐公司是国际上很早采用这一***工艺的300吨转炉大型炼钢厂。经过近两年的技术攻关，脱磷炉生产周期28min，脱碳炉32min；单炉班产炉数从7-8炉次提高至16炉次，转炉生产效率提高1倍，出钢温度平均降低20℃。铁水“三脱”预处理比例达到90%；月平均转炉终点[P]为0.006%，PS]为150×10-6；和炉外精炼相匹配可稳定生产[PS50×10-6的高洁净钢。石灰总消耗量从传统流程的50kg/t，下降到24.3kg/t，回转炉，炼钢总渣量由110kg/t下降到的47kg/t，钢铁料消耗降低9.lkg/t，比传统转炉炼钢成本降低37.39元／t钢，标志着我国大型转炉炼钢技术已接近国际先水平。华东冶金-转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）为客户提供“钢铁建材”等业务，公司拥有“华东冶金”等品牌。专注于其它等行业，在安徽马鞍山有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：范恒。)