连续缠绕绣机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种缠绕绣机，尤其是一种连续缠绕绣机。背景技术：随着刺绣产品的越来越受欢迎，市场需求也随之增大。高自动、高生产效率的电脑绣花机不仅能够使传统的手工刺绣得到高速的、***率的实现，而且还能够实现手工刺绣无法达到的多层次、多功能、统一性的要求。目前，人们对电脑刺绣的样式要求越来越多，普通缠绕绣机的功能已经不能满足市场的需求，而且现在普通缠绕绣机常常需要更换绣框，浪费时间和人力，降低了生产效率。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人工、生产效率高的连续缠绕绣机。为了解决上述技术问题，本实用新型连续缠绕绣机包括机架、安装在机架内部的主轴传动装置、设置在机架上的罗拉装置、固定安装在机架大梁前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁上端的线架、设置在机架大梁后端的喷油润滑装置、设置在机架右端且位于机架大梁前部的电脑操作箱、固定在机架后端的托布装置、固定在机架内部且控制托布装置辊子转速的力矩控制箱、固定在机架后端且位于托布装置与罗拉装置之间的导布装置以及设置在机架内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构后，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明图I为本实用新型连续缠绕绣机的主视示意图；图2为本实用新型连续缠绕绣机的左视示意图。具体实施方式参见图I和图2，本实用新型的连续缠绕绣机包括机架I、安装在机架I内部的主轴传动装置2、设置在机架I上的罗拉装置、固定安装在机架大梁1-1前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁1-1上端的线架3、设置在机架大梁1-1后端的喷油润滑装置4、设置在机架I右端且位于机架大梁1-1前部的电脑操作箱5、固定在机架I后端的托布装置6、固定在机架I内部且控制托布装置6棍子转速的力矩控制箱7、固定在机架I后端且位于托布装置6与罗拉装置之间的导布装置8以及设置在机架I内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置9，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，所述罗拉装置包括设置在机架I前端的出布罗拉装置11-1、设置在机架I上端的前罗拉装置11-2以及设置在机架I中部且位于机架大梁1-1下部的后罗拉装置11-3。在使用本实用新型的连续缠绕绣机前，首先需要由人工把布料12相应放置在托布装置6的辊子上，参见图2，再将布料12依次穿过托布装置6和罗拉装置。所述线架3上放置有绣线，绣线通过线架3引入到绗绣机头10-1和缠绕机头10-2上。连续缠绕绣机工作时，其电脑操作箱5已设定有所要刺绣样式的程序并控制整个机器的运行，主轴传动装置2带动绗绣机头10-1和缠绕机头10-2进行工作，与此同时，在罗拉装置的牵引下以及在托布装置6和导布装置8的作用下，布料开始向前运行。其中，通过转动前罗拉装置11-2的辊子可以拉紧前罗拉装置11-2与后罗拉装置11-3之间的布料，在力矩控制箱7的作用下，可以调节托布装置6辊子的转速，进而调节布料12的松紧度。在完成刺绣后，由剪线装置9将绣线剪断，***后再由出布罗拉装置11-1将完成刺绣的布料12导出。采用这样的结构，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。权利要求1.一种连续缠绕绣机，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)内部的主轴传动装置(2)、设置在机架(I)上的罗拉装置、固定安装在机架大梁(1-1)前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁(1-1)上端的线架(3)、设置在机架大梁(1-1)后端的喷油润滑装置(4)、设置在机架(I)右端且位于机架大梁(1-1)前部的电脑操作箱(5)、固定在机架(I)后端的托布装置(6)、固定在机架(I)内部且控制托布装置(6)辊子转速的力矩控制箱(7)、固定在机架(I)后端且位于托布装置(6)与罗拉装置之间的导布装置(8)以及设置在机架(I)内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置(9)，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头(10-1)和缠绕机头(10-2)，所述罗拉装置包括设置在机架(I)前端的出布罗拉装置(11-1)、设置在机架(I)上端的前罗拉装置(11-2)以及设置在机架(I)中部且位于机架大梁(1-1)下部的后罗拉装置(11-3)。专利摘要本实用新型公开了一种连续缠绕绣机，其包括机架、主轴传动装置、罗拉装置、缠绕绣装置、线架、喷油润滑装置、电脑操作箱、托布装置、力矩控制箱、导布装置以及剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构，用罗拉装置代替绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣。文档编号D05C7/08GK202717957SQ20122037720公开日2013年2月6日申请日期2012年7月31日优先权日2012年7月31日发明者王淑静申请人:天津宝盈电脑机械有限公司连续缠绕玻璃钢管生产线推进器的制造方法【专利摘要】本实用新型公开一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁缠绕始端的滑槽轨道以及在上述滑槽轨道内左右滑动的滑块，所述滑块上设有用于推动带钢的推块，所述滑块与滑槽轨道之间设有使滑块复位的压簧。由于本实用新型在推块上设置压簧，在推进时抵压压簧，开始蓄能，在推回时由压簧释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，连续缠绕玻璃钢生产线，节约原材料。【专利说明】连续缠绕玻璃钢管生产线推进器【技术领域】[0001]本实用新型属于玻璃钢管生产设备【技术领域】，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器。【背景技术】[0002]目前，我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇铸工艺，所述连续缠绕工艺即是缠绕装置在支撑模芯上进行缠绕生产的工艺，所述支撑模芯是由主轴、套设在主轴上的多个并排的支撑圆盘以及架在支撑圆盘外缘且与主轴平行设置的一圈横梁构成的，在每根横梁的缠绕始端均装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，通过凸轮盘与推进器作用使带钢循环缠绕推进，从而实现连续缠绕生产。但现有推进器在推回时是采用压回装置进行卡位退回的，由于受压回装置作用力的影响，推进器会产生行进方向的角度变化，故而其易卡止损坏，故障率高，在生产过程中，一旦推进器损坏，就会使整个生产线停止运转，给生产造成不可弥补的损失。【发明内容】[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，它采用压簧顶出复位的方式使推进器复位，避免使用压回装置进行卡止复位，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低。[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁缠绕始端的滑槽轨道以及在上述滑槽轨道内左右滑动的滑块，所述滑块上设有用于推动带钢的推块，所述滑块与滑槽轨道之间设有使滑块复位的压簧。[0005]作为优选，所述推块与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状。[0006]作为优选，所述推块与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状。[0007]作为优选，所述滑槽轨道左右两端面之间设置有导向柱，所述滑块的端面上设置供上述导向柱活动贯穿的导向孔，所述压簧套装在导向柱远离凸轮盘的一段上，且所述压簧的内径大于所述导向孔的内径。[0008]作为优选，所述导向柱、导向孔以及压簧共有三组，并呈等边三角形分布。[0009]作为优选，三根压簧上设有多组均匀分布的三角形***架。[0010]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型在推块上设置压簧，在推进时抵压压簧，开始蓄能，在推回时由压簧释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。【专利附图】【附图说明】[0011]图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为本实用新型的滑块端面导向柱剖视图。[0013]图中:1、横梁；2、滑槽轨道；3、滑块；4、推块；5、压簧；6、导向柱；7、导向孔；8、三角形***架。【具体实施方式】[0014]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0015]如图1和图2所示，一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，包括设置在横梁I缠绕始端的滑槽轨道2以及在上述滑槽轨道2内左右滑动的滑块3，所述滑块3上设有用于推动带钢的推块4，所述滑块3与滑槽轨道2之间设有使滑块3复位的压簧5。[0016]由于本实用新型在推块4上设置压簧5，在推进时抵压压簧5，开始蓄能，在推回时由压簧5释放弹性势能，促使推进器复位，避免了传统卡止复位易发生故障的问题，压簧5作用力均衡，使推进器能保持平衡，故而使用寿命长，故障率低，经实验，改进后推进器的故障率是改进前的1/7倍，大大提高了生产的速度，降低制造成本，节约原材料。[0017]本实施例中，所述推块4与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状，利用凹陷的圆弧中心推动带钢，将带钢限位在圆弧端面中心，防止传统平面端面推动带钢易打滑脱位的现象发生，所述推块4与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状，利用外凸的圆弧中心与凸轮盘接触，防止传统平面端面接触凸轮盘易单侧磨损的现象发生。[0018]本实施例中，所述滑槽轨道2左右两端面之间设置有导向柱6，所述滑块3的端面上设置供上述导向柱6活动贯穿的导向孔7，滑块3套在导向柱6上左右滑动，将导向柱6分隔为外露的左右两段，所述压簧5套装在导向柱6远离凸轮盘的一段上，且所述压簧5的内径大于所述导向孔7的内径，滑块3在导向柱6上滑动，导向柱6对滑块3起到一定的限位作用，防止滑块3脱位。所述导向柱6、导向孔7以及压簧5共有三组，并呈等边三角形分布，三组压簧5同时工作，可使作用力更均衡，推进器更能保持平衡，同时结构更稳固。另夕卜，三根压簧5上设有多组均匀分布的三角形***架8，进一步加固压簧5，使压簧5蓄能释能更统一，防止受力不均的现象发生。[0019]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。【权利要求】1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:包括设置在横梁(I)缠绕始端的滑槽轨道(2)以及在上述滑槽轨道(2)内左右滑动的滑块(3)，所述滑块(3)上设有用于推动带钢的推块(4)，所述滑块(3)与滑槽轨道(2)之间设有使滑块(3)复位的压簧(5)。2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述推块(4)与带钢接触的端面呈向内凹陷的圆弧状。3.根据权利要求1或2所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述推块(4)与凸轮盘接触的端面呈向外凸起的圆弧状。4.根据权利要求3所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述滑槽轨道(2)左右两端面之间设置有导向柱(6)，所述滑块(3)的端面上设置供上述导向柱(6)活动贯穿的导向孔(7)，所述压簧(5)套装在导向柱(6)远离凸轮盘的一段上，拉挤玻璃钢生产线，且所述压簧(5)的内径大于所述导向孔(7)的内径。5.根据权利要求4所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:所述导向柱(6)、导向孔(7)以及压簧(5)共有三组，并呈等边三角形分布。6.根据权利要求5所述的连续缠绕玻璃钢管生产线推进器，其特征在于:三根压簧(5)上设有多组均匀分布的三角形***架(8)。技术领域：本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种钢管焊接防多线缠绕接地装置。背景技术：以往在实施钢管环缝焊接作业时，经常会有数个工位同时工作，即有多台焊机同时对钢管进行焊接，每台焊机都要有一根接地线接地钢管上面，龙华山***玻璃钢生产线，这样在钢管旋转过程中，多根接地线会缠绕在一起，每次更换钢管时都要对每根接地线进行梳理，否则缠绕会随时间的变化越来越严重，轻则部分接地线脱落，影响正常焊接，重则绞坏接地线，造成不必要的财产损失，目前，本行业也有些简单的接地线接地方式，但是由于焊接电流很大(埋弧焊电流可以达到700安培)，经常出现因接地线接地点过热而造成接触不良现象，影响焊接质量，因此有待进行改进。实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环I、滑块2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I与铜带4焊接成一个整体。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I上穿套一块或者多块滑块2。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的有益效果，适用于钢管环缝焊接工位当多台焊机同时工作时，多条接地线可以分别接入接线柱，由于滑块可以在铜环上自由滑动，钢管旋转时，能够使多条接地线在滑块滑动作用下而不随钢管转动而转动，热固化玻璃钢生产线，有效防止多线缠绕。图I为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构主视图。[0011]图2为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构侧视图。图中主要标号说明1铜环、2滑块、21槽体、22紧固螺钉、3接线柱、4铜带、5紧固螺栓、6钢管。具体实施方式如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环I、滑块2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。该铜环I与铜带4焊接成一个整体。该铜环I上穿套一块或者多块滑块2。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置使用时，将滑块2扣合在铜环I上，使滑块2可以在铜环I上面自由滑动，铜环I与铜带4焊接成一个整体，将铜带4套到钢管6的一端，并利用紧固螺栓5的锁紧，这样将钢管6即与本装置固定到一起，钢管6可通过铜带4、铜环I、滑块2和接线柱3与接地线相连，将多台焊机的接地线分别接入接线柱3，本实施例可同时接入4台焊机，如果需要接入更多台焊机，则增加一套滑块2，可同时接入8台焊机。当环缝焊操作开始后，钢管6沿轴向自转，铜带4以及铜环I会随钢管一起旋转，而多条接地线是通过接线柱3与滑块2相连，由于接地线以及滑块的重力作用，使滑块2产生滑动力而不随钢管旋转，无论钢管6正转还是反转，接地线和滑块2始终位于铜环I的下方，有效解决了多线缠绕问题。在钢管环缝焊接工位，钢管的直径有很多种尺寸，本实用新型的钢管焊接防多线缠绕接地装置通过调节紧固螺栓5，能够使铜带4适用于各种直径的钢管，提高本装置适用性。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的优点是安全、实用，既能延长接地线的使用寿命，又可以改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。权利要求1.一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环(I)、滑块(2)、接线柱(3)、铜带(4)、紧固螺栓(5);该铜带(4)整体套到钢管(6)的一端并利用紧固螺丝(5)锁紧；该滑块(2)套设在铜环(I)上，铜环(I)套设在铜带(4)上，且滑块(2)上设有数个接线柱(3)。2.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述滑块(2)为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环(I)半径相符的横截面呈半圆形的槽体(21)，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环(I)上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱(3)为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉(22);该接线柱(3)设有螺纹的一端插入滑块(2)的螺孔内，且通过螺纹与滑块(2)螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。3.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)与铜带(4)焊接成一个整体。4.根据权利要求I或2所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)上穿套一块或者多块滑块(2)。专利摘要本实用新型提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环、滑块、接线柱、铜带、紧固螺栓；该铜带整体套到钢管一端并利用紧固螺丝锁紧；该滑块套设在铜环上，铜环套设在铜带上，且滑块上设有数个接线柱；适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。文档编号H01R4/64GK202772275SQ20122039403公开日2013年3月6日申请日期2012年8月9日优先权日2012年8月9日发明者韦宝成，李志刚，刘思源，顾留文，杨炳发，石东东，王晓晟，李庆合，权军，周益文申请人:中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，宁波金凤焊割机械制造有限公司秭归玻璃钢生产线-唯德三维缠绕机-拉挤玻璃钢生产线由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。唯德复合材料设备——您可信赖的朋友，公司地址：江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北，联系人：郭经理。)