一种带有三套夹持装置的拉挤机的制作方法[0001]本实用新型涉及一拉挤机，特别是一种带有三套夹持装置的拉挤机。【背景技术】[0002]液压往复式纤维增强复合材拉挤机是连续生产大中型等截面拉挤成型复合材料的必备设备，采用液压夹紧及驱动方式。该设备主要包括机架、液压泵站、导轨、两个拉挤机头，其中液压泵站安装在机架内为油缸提供动力，拉挤机头由机架上的导轨支撑，由一个拉挤油缸带动往复运动，在移动座上装有两块侧支板，在侧支板上固定有上支板。上支板安装有压紧油缸及压紧导轴及上压板，压紧油缸与上压板连接带动上压板上下运动夹紧或松开制品，两个拉挤机头则交替往复牵引制品，共同实现对制品的牵引，但是目前现有的拉挤机，每个拉挤机头只有一套夹持装置，故此只能同时生产一种制品，设备的利用率低。【发明内容】[0003]本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单、能同时生产三种相同或不同的产品因而能大大提高生产效率的带有三套夹持装置的拉挤机。[0004]为了解决上述问题，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架，所述机架自前向后依次设有前拉挤油缸、前导轨、后拉挤油缸和后导轨，所述前导轨上套接有前拉挤机头，所述后导轨上套接有后拉挤机头，所述前拉挤油缸的顶杆与前拉挤机头相连，所述后拉挤油缸的顶杆与后拉挤机头相连，所述前拉挤机头和后拉挤机头的底部均设有移动座，所述前拉挤机头和后拉挤机头的上部均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置。[0005]本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，所述左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置均包括一个压紧油缸和一块上压板，所述上压板固定在压紧油缸顶杆的顶部。[0006]为了避免上压板在上下移动的过程中出现偏移，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，所述左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴，所述压紧导轴呈竖直方向放置，所述压紧导轴的底部与上压板固定连接。[0007]本实用新型取得的有益效果是:(I)结构简单；(2)前拉挤机头和后拉挤机头上均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置，因而能同时夹紧或松开三种相同或不同制品，而前拉挤油缸在拉动前拉挤机头、后拉挤油缸在拉动后拉挤机头的时候，可以同时牵引三种相同或不同的制品，从而大大提高了拉挤机的生产效率；(3)上压板由压紧油缸驱动，因而能快速实现对制品的夹紧与松开；(4)左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴，压紧导轴呈竖直方向放置，压紧导轴的底部与上压板固定连接，因而能避免上压板在上下移动的过程中出现偏移。【附图说明】[0008]图1是本实用新型的主视图。[0009]图2是图1中A-A面的剖视图。[0010]图中:1、机架，2、后导轨，3、后拉挤机头，4、后拉挤油缸，5、前导轨，6、前拉挤机头，7、前拉挤油缸，玻璃钢管道厂家，8、移动座，9、上压板，10、压紧导轴，11、左夹持装置，12、压紧油缸，13、中夹持装置，14、右夹持装置。【具体实施方式】[0011]如图1和图2所示，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架1，所述机架I自前向后依次设有前拉挤油缸7、前导轨5、后拉挤油缸4和后导轨2，所述前导轨5上套接有前拉挤机头6，所述后导轨2上套接有后拉挤机头3，所述前拉挤油缸7的顶杆与前拉挤机头6相连，所述后拉挤油缸4的顶杆与后拉挤机头3相连，所述前拉挤机头6和后拉挤机头3的底部均设有移动座8，所述前拉挤机头6和后拉挤机头3的上部均设有左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14;所述左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14均包括一个压紧油缸12和一块上压板9，所述上压板9固定在压紧油缸12顶杆的顶部；所述左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴10，所述压紧导轴10呈竖直方向放置，所述压紧导轴10的底部与上压板9固定连接。[0012]本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，结构简单，前拉挤机头6和后拉挤机头3上均设有左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14，因而能同时夹紧或松开三种相同或不同制品，而前拉挤油缸7在拉动前拉挤机头6、后拉挤油缸4在拉动后拉挤机头3的时候，可以同时牵引三种相同或不同的制品，从而大大提高了拉挤机的生产效率。[0013]上压板9由压紧油缸12驱动，因而能快速实现对制品的夹紧与松开。[0014]左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴10，压紧导轴10呈竖直方向放置，压紧导轴10的底部与上压板9固定连接，因而能避免上压板10在上下移动的过程中出现偏移。【主权项】1.一种带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)自前向后依次设有前拉挤油缸(7)、前导轨(5)、后拉挤油缸(4)和后导轨(2)，所述前导轨(5)上套接有前拉挤机头(6)，所述后导轨(2)上套接有后拉挤机头(3)，所述前拉挤油缸(7)的顶杆与前拉挤机头(6)相连，所述后拉挤油缸(4)的顶杆与后拉挤机头(3)相连，所述前拉挤机头(6)和后拉挤机头(3)的底部均设有移动座(8)，所述前拉挤机头(6)和后拉挤机头(3)的上部均设有左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)。2.根据权利要求1所述带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:所述左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)均包括一个压紧油缸(12)和一块上压板(9)，所述上压板(9)固定在压紧油缸(12)顶杆的顶部。3.根据权利要求2所述的带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:所述左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴(10)，所述压紧导轴(10)呈竖直方向放置，所述压紧导轴(10)的底部与上压板(9)固定连接。【专利摘要】本实用新型公开了一种带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架，所述机架自前向后依次设有前拉挤油缸、前导轨、后拉挤油缸和后导轨，所述前导轨上套接有前拉挤机头，所述后导轨上套接有后拉挤机头，所述前拉挤油缸的顶杆与前拉挤机头相连，所述后拉挤油缸的顶杆与后拉挤机头相连，所述前拉挤机头和后拉挤机头的底部均设有移动座，所述前拉挤机头和后拉挤机头的上部均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能大大提高了拉挤机的生产效率；(3)能快速实现对制品的夹紧与松开；(4)能避免上压板在上下移动的过程中出现偏移。【IPC分类】B29C70/52，B29C70/54【公开号】CN204658988【申请号】CN201520312841【发明人】杨志刚，魏东才【申请人】济南金利德机械有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月14日一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线的制作方法专利摘要】本实用新型涉及一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，包括上管平台，传送机，中频预热系统，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统，钢管调温装置，喷涂发泡装置，共聚物胶带缠绕装置，PE带缠绕装置，其中由传送机将置于上管平台上的待处理钢管道向前推送，中频预热系统位于传送机和外抛丸除锈机之间，用于对待处理钢管道进行加热除湿处理。本实用新型提供的作业线加工工艺设备，克服了已有技术“一步法泡沫夹克保温管作业线”中的部分不足，同时也克服了已有技术中“二步法制造防腐保温管”中目前存在的弊端，具有适应性广，哪里有玻璃钢管道厂家，效率高的优点。【专利说明】一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线【技术领域】[0001]本实用新型属于钢管外壁防腐保温发泡涂装【技术领域】，具体涉及一种钢管道防腐保温处理工艺设备。技术背景[0002]管道运输作为大量输送石油、水、气体等流体介质是作为安全经济的输送方式，在世界上已经有100多年历史。然而管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，我国的管道防腐技术发展很快，但与发达***相比，还存在很大差距。随着我国的能源政策的调整，长输管线的建设在我国形成高潮，对管道防腐保温提出了新的要求。[0003]三层PE(三层聚乙烯)就是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用。它是将熔结环氧粉末(FBE)良好的防腐蚀性能、黏结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，其应用呈不断上升趋势。传统的“二步法”制造防腐保温管中目前存在的以下弊端:由于“二步法”生产工艺采用的是密封空间发泡形成钢管与PE保护夹克层之间的保温层，其泡沫发泡时的压力很大，所以必须采用很厚的PE夹丸保护层，浪费了大量的PE材料；传统“二步法”制作的防腐保温管，泡沫保温层与PE夹克保护层不粘接；制作工艺不连续，聚氨酯泡沫发泡密度太大，浪费材料又使保温效果降低；.聚氨酯发泡是形成的保温层其密度不均匀。而另一种传统保温管制作工艺“一步法泡沫夹克保温管作业线”存在不足，如:在传统“一步法”PE包覆成型时，需要更换多种机头模具对不同的钢管进行包覆成型:传统保温管“一步法”制作工艺只能对Φ529mm以下管径进行防腐保温处理，无法对更大管径钢管道进行处理。随着我国能源政策的调整，长输管线的建设在我国很快就会形成高潮，防腐技术也在不断改进当中，本实用新型就是在防腐保温技术上做了一系列的革新，来满足当前的需求。实用新型内容[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，采用本实用新型提供的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线克服了保温管防腐功能差、防腐管作业线不能保温的缺点，使得采用该工艺处理的产品使用寿命大大延长，降低了使用成本。以前保温管一次成型工艺只能对Φ529mm以下管径进行防腐保温处理，采用本实用新型的设备可以使得保温管一次成型直径可达Φ2500πιπι以上。由于本实用新型采用了AD胶黏剂，使得PE与泡沫的粘接力更好，有效的克服了ΡΕ、泡沫两层皮的缺点，由于泡沫与钢管件使用了环氧粉末粉末，有效隔绝了钢管和空气，提高了钢管道的抗腐蚀性能。与目前的保温管“二步法”成型工艺相比较，不仅缩短生产周期，减少工序，降低了生产成本和管道的后期使用维修成本，且大大提高了产品的寿命。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:[0006]本实用新型所述的一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，包括上管平台，拨管机构，传送机，中频预热系统Α，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统B，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统，钢管调温装置，喷涂发泡设备，共聚物胶带挤出机，PE带挤出机，下管平台，待处理钢管道，由拨管机构将位于上管平台上的待处理钢管道拨正后按顺序排列整齐，再由传送机将置于上管平台上的待处理钢管道依次向前推送，中频预热系统A位于传送机和外抛丸除锈机之间，用于对待处理钢管道进行加热除湿处理，待处理钢管道经过外抛丸除锈机进行抛丸除锈后，由除尘系统对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理，经过除锈处理后的待处理钢管道在中频加热系统B中进行加热，以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护，待处理钢管道经过环氧粉末喷涂系统的喷涂处理后，由水喷淋冷却系统对待处理钢管道进行降温冷却，处理钢管道在传动机的牵引下进入钢管调温装置进行温度调整，设置于喷涂发泡室的喷涂发泡设备对喷涂了环氧粉末的处理钢管道喷涂发泡物质做保温处理，共聚物胶带挤出机对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带，PE胶带挤出机在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带，做完防腐保温处理后待处理钢管道***后由下管平台下线入库，上述的上管平台，拨管机构，传送机，中频预热系统，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统，环氧粉末嗔涂系统，水嗔淋冷却系统，钢iiH周温装直，嗔涂发泡设备，共聚物胶带挤出机，PE胶带挤出机，下管平台在车间按照顺序线性串联布置。[0007]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括过渡平台和缓冲过渡平台，在各个工位之间可以设置有过渡平台或者缓冲过渡平台用于暂时存储或转移待处理钢管道。[0008]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，PE胶带挤出机之后还有导压辊压实机构用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。[0009]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，喷涂发泡设备包括喷涂发泡枪和发泡整平装置，排污玻璃钢管道厂家，喷涂发泡设备设置于可以保持恒温的喷涂发泡室内，喷涂发泡枪喷涂发泡材料，高压玻璃钢管道厂家，发泡整平装置用于将粘接在待处理钢管道上凹凸不平的发泡材料进行平整处理。复合材料一体化成型技术目前正广泛地应用于航空航天及其他工业技术领域，采用该技术可以大量减少零件和紧固件数目，从而实现复合材料结构从设计到制造一体化成型的相关技术。复合材料一体化成型技术有以下优点：1）降低制件成本；2）降低结构的装配成本；3）易于实现结构复杂的产品的设计和布局；4）可降低机构部件的雷达发射截面值，提高隐身性能。哈玻院于上世纪九十年代中期，针对型号需求，在国内***开展了复合材料混合工艺一体化成型技术研究，解决了模具设计、压力控制、内应力消除、精度保证、蒙皮-骨架一次共固化等关键技术，开发了末修舱和仪器舱等产品，经过十余年发展，该技术已成为哈玻院竞争力的核心技术。复合材料主承力构件采用***的混合复合材料制造工艺，正置正交网格加筋薄壁结构和蒙皮整体一次成型。复合材料舱段采用复合材料混合工艺一体化成型技术，是目前国内使用的承载要求，结构复杂的碳复合材料主承力构件。碳纤维复合材料网格加筋薄壁锥壳结构采用纤维连续缠绕和预浸料铺放联合工艺一次成型。哪里有玻璃钢管道厂家-玻璃钢管道厂家-唯德复合材料设备由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。连云港唯德复合材料设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)