如何提高自动称重配料系统的精度提高自动称重配料系统精度的方法1、采用计算机进行控制。该种控制方式是在计算机的控制下，按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，又可提高配料精度。当实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料模式，这样可以提高系统的工作效率。2、采用PLC进行控制。PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，电子配料机，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，饲料配料秤，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。另外，还负责接收上位机的控制命令，完成自动配料的控制。3、采用专用定量称重控制仪表进行控制。定量称重控制仪表一般是为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的，该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式。采用定量称重控制仪表对所配物料进行检测和控制，电子配料秤，能够较好地克服配料精度低的缺点，同时又具有直接实现质量配比，可靠性高等优越性。称重配料系统系统简介本公司的称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、物料混合等多种设备，液体等物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。通过***、准确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。系统原理控制系统对工厂的运行效率起着非常重要的作用。本公司的控制方案采用了先進的总线技术，贵州配料，可以方便地使用profibus(siemens)rio(ab)和modus-plus（modicon）完成与plc系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。自动配料系统的种类1，主从式分布控制微机配料系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。2，失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多.3，率值配料系统率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的蕞佳回调方法，蕞大限度地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。贵州配料-电子配料秤-盛世杰电气科技(优质商家)由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/）是***从事“自动化配料系统，灌装机，地磅”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陆永。)