电火花线切割控制柜集编程、步进控制、微处理脉冲电源、机床控制为一体的中走丝线切割加工***3合1控制系统设备。本系统采用586以上电脑作为控制主机，主机的主要配置为：奔腾级带ISA及PCI插槽主板;P1-P3电脑(可选工控电脑)内存：32MHZ以上；硬盘：10G以上；附带：USB2.0接口、鼠标、键盘；显示:15″CRT显示器(可选液晶显示器)要求:完好的打印接口；根据产品控制类型分以下编控模式:系统控制同时具备以下主要特点：编程控制一体化、加工时可分时编程；四轴联动，上下异形加工；编程控制由屏幕控制操作，全部用鼠标器即可控制；国际标准ISO代码控制，可读取DXF、NC（G代码）文件；加工轨迹实时跟踪显示，工作轮廓三维造型；现场数据停电保护，上电***；控制系统带有自动多次切割编程、控制功能；主要技术要求：输入电压：（V）：AC：三相380V&plu***n;10%、N、PE额定功率（VA）：1.5K拖板驱动方式:五相十拍步进电机;脉冲当量:1цm；脉冲电源输出电压:(DC):100V控制柜重量(KG):65外形尺寸(mm):540×580×1700;防护等级:IP43;加工效率：(正常加工)单次切割：100-120平方mm/分钟多次切割：60-75平方mm/分钟（3次）光洁度：单次切割：Ra≤2.0-2.5多次切割：Ra≤1.2-1.5切割高度:单次切割：1mm-800mm多次切割：1mm-100mm运丝速度:单次切割：50HZ多次切割：50HZ/20HZ/10HZ完全由软件界面控制多次切割的高频参数控制,四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程；加工时可编程；具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电***加工；两种不同类型的加工卡让用户任意选择；两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的***发展方向。系统编程方便、功能强大：系统提供了良好的操作平台，能广泛的满足各方面人员对编程的要求，特色如下：（1）具有两种不同属性的几何元素辅助线（点、线、圆）和轨迹（直线和圆弧）。从而克服了那种只有一种属性就必须用“剪刀”的情况，使编程更为快捷。（2）强大的与AUTOCAD交换图形的能力，能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF图形文件。（3）自带CAD字库和HGD字库（各种字体的国际字库），能轻松的加工各种汉字和西文字符。（4）自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能，如含有渐开齿轮（变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等）、摆线齿、链轮齿、分度凸轮及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线，即可处理一般公式曲线，还可以处理推导式公式曲线。（5）多种等距方式（一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等），多种偏离方式（一般偏离方式、左偏、右偏、不偏）。（6）方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。设备系统可靠性好：系统具有良好的可靠性；具有控制的实时性和数据的安全性；在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，还具有中英文两种不同语言版本的软件。加工精度高：在编程中，系统均采用双精度计算；所生成的加工代码均采用***式的G代码，其数值***保留到小数点第四位；在加工轨迹走斜线时，采用两轴（XY或UV）同步方式；对大圆弧的半径不加限制。软件加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明，这几种方式能有效消除累计误差，并从微观上减小了加工误差，并在一定程度上提高了光洁度，提高了加工效率。系统加工锥体和异面体***具特色：加工各种锥体和异面体时是本控制系统的特色之一。在异面体合成时，可按照段合成和按长度合成，并能立即模拟锥体和异面体的立体图形；系统考虑到了各类线摆动方式；对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。)