纤维缠绕技术技术详细介绍哈玻院为国内***早进行纤维缠绕技术研究的机构，结合发动机壳体等压力容器的研制，我院在国内提出了纤维缠绕基本规律，建立了比较完整的纤维缠绕技术体系，并在该领域始终处于国内水平。目前，我院的纤维缠绕制品涵盖发动机壳体、发射筒、高压气瓶以及各用途杆件等众多产品型号，其中球形和环形高压气瓶缠绕技术为国内首创，玻璃钢生产线价格，并拥有专利。我院自主研发的缠绕技术有：大极孔椭球式封头圆柱壳体缠绕技术、不等极孔椭球式封头圆锥壳体缠绕技术、不等极孔球形式封头圆柱壳体缠绕技术、不等极孔螺旋缠绕缠绕技术、平面缠绕技术、多角度组合缠绕技术、环形压力容器缠绕技术和球形压力容器缠绕技术等。一种玻璃钢管缠绕装置的制造方法【技术领域】[0001]本实用新型属于管体制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢管缠绕装置。【背景技术】[0002]近年来，随着复合材料的发展，玻璃钢管以其独有的高刚度、低成本等优点，被广泛应用于市政排水、化工防腐、排污等领域中；在玻璃钢管的生产制造过程中一般采用机械机构或人工工作的方式来进行玻璃钢管的缠绕，但是，由于机械设备比较单一，缠绕玻璃纤维均匀性不高，容易造成纤维束开缝，堆积等缺陷；而采用人工工作的方式易造成产品的质量不稳定，效率较低，由于外观还具有毛刺，容易刺伤工作人员。【发明内容】[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管缠绕装置，其解决了现有技术中影响玻璃纤维排布的问题，产品的质量稳定，产品强度大大提高。[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座、芯模支架、芯模、绕线机构和变频电机，所述芯模支架设置在底座上，所述芯模转动设置在两芯模支架之间，两芯模支架的底座上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座，固定在滑动座上的支撑臂，设置在支撑臂上的连接筒以及转动连接在连接筒上的旋转盘，在所述旋转盘的圆周面上均布有两个绕线轮，所述连接筒和旋转盘套设在所述芯模上并可以沿所述芯模滑动，所述底座上还设置有变频电机，所述变频电机通过传动链条或皮带与芯模的输入轴传动连接。[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维的不规则性，提高了生产效率；设计了专门的旋转式绕绕机构，使本装置通用性增强，可以根据产品的情况来排布玻璃纤维的方向；工作时，芯模每转一周，芯模缠绕两圈玻璃纤维，所述玻璃纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。【附图说明】[0006]图1为本实用新型的结构示意图。图中:[0007]1.底座，2.变频电机，3.输入轴，4.滑动座，5.芯模，6.芯模支架，7.支撑臂，8.连接筒，9.旋转盘，10.绕线轮，11.玻璃纤维。【具体实施方式】[0008]下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。[0009]如图1所示:一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座1、芯模支架6、芯模5、绕线机构和变频电机2，所述芯模支架6设置在所述底座I上，所述芯模5转动设置在两芯模支架6之间，两芯模支架6的底座I上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座4，固定在滑动座4上的支撑臂7，设置在支撑臂7上的连接筒8以及转动连接在连接筒8上的旋转盘9，在所述旋转盘9的圆周面上均布有两个绕线轮10，所述连接筒8和旋转盘9套设在所述芯模5上并可以沿所述芯模5滑动，所述底座I上还设置有变频电机2，所述变频电机2通过传动链条或皮带与芯模5的输入轴3传动连接。[0010]缠绕时，芯模5绕自身轴线作匀速转动，绕线轮10在旋转盘9的带动下对所述芯模5进行缠绕，随着滑动座4的移动，进而绕满整个芯模5外表面。[0011]本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维11的不规则性，提高了生产效率；设计了专门的旋转式缠绕机构，使本装置通用性增强，可以根据产品的情况来排布玻璃纤维11的方向；工作时，芯模5每转一周，芯模5缠绕两圈玻璃纤维11，所述玻璃纤维11既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模5表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。[0012]除说明书所述技术特征外，均为本***技术人员已知技术。【主权项】1.一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座(I)、芯模支架(6)、芯模(5)、绕线机构和变频电机(2)，所述芯模支架(6)设置在底座(I)上，所述芯模(5)转动设置在两芯模支架(6)之间，其特征在于:两芯模支架(6)的底座(I)上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座(4)，固定在滑动座(4)上的支撑臂(7)，设置在支撑臂(7)上的连接筒(8)以及转动连接在连接筒(8)上的旋转盘(9)，在所述旋转盘(9)的圆周面上均布有两个绕线轮(10)，所述连接筒(8)和旋转盘(9)套设在所述芯模(5)上并可以沿所述芯模(5)滑动，所述底座(I)上还设置有变频电机(2)，所述变频电机(2)通过传动链条或皮带与芯模(5)的输入轴(3)传动连接。【专利摘要】一种玻璃钢管缠绕装置，包括底座、芯模支架、芯模和绕线机构，所述芯模支架设置在底座上，所述芯模转动设置在两芯模支架之间，两芯模支架的底座上设有供绕线机构移动的导轨，所述绕线机构包括沿所述导轨移动的滑动座，固定在滑动座上的支撑臂，广水玻璃钢生产线，设置在支撑臂上的连接筒以及转动连接在连接筒上的旋转盘，在所述旋转盘的圆周面上均布有两个绕线轮，所述底座上还设置有变频电机；本实用新型的一种玻璃钢管缠绕装置解决了玻璃钢管产品原有人工缠绕玻璃纤维的不规则性，提高了生产效率，工作时，芯模每转一周，芯模缠绕两圈玻璃纤维，所述玻璃纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；提高了产品寿命，降低了原材料成本。技术领域：本发明涉及一种机械设备，即ー种玻璃钢管卷制机。背景技术：玻璃钢系指各种树脂与玻璃纤维等面料混合成型的制品。目前，玻璃钢制品的制造多采用手工裱糊エ艺，比较适合板块状或大口径罐状制品，对于细长的管状产品产品，特别是两端带有法兰盘的管件，手工成型的难度更大，一般需要分多次多段成型，因而生产效率低，产品精度和強度很难保证。发明内容本发明的目的是提供ー种能够生产玻璃钢管状产品，且エ序少、效率高、产品质量好的玻璃钢管卷制机。上述目的是由以下技术方案实现的研制ー种玻璃钢管卷制机，其特点是在机架上通过压辊轴座装有压辊，通过卷辊轴座装有卷辊。压辊轴座和卷辊轴座当中有ー个是固连在机架上的固定轴座，另ー个是可沿机架的滑槽移动的滑动轴座。机架的滑槽里设有推压滑动轴座向固定轴座方向移动而使压辊和卷辊相互贴靠的推压弹簧。压辊和卷辊当中之一与动カ机相传动。工作时，压辊和卷辊转动，在向玻纤面料喷涂树脂的同时将玻纤面料的外端引入压辊和卷辊之间而缠绕在卷辊上，缠绕完毕取下卷辊，待树脂固化后抽出卷辊即形成了玻璃钢管。所说的压辊轴座是与机架相固连的固定轴座，所说的卷辊轴座是滑动轴座。卷辊轴座的轴孔是可开合轴孔。在机架上方设有树脂喷头，机架的一侧还设有玻纤架。压辊与动カ机相传动。所说的卷辊轴座是与机架相固连的固定轴座，所说的压辊轴座是滑动轴座。卷辊轴座的轴孔是可开合轴孔。在机架上方设有树脂喷头，机架的一侧还设有玻纤架。卷辊与动カ机相传动。所说的滑槽的一端设有调压螺栓，调压螺栓的内端抵顶推压弹簧。所说的树脂喷头按照树脂原料的组分分别设有进料管，还设有搅拌器，且装在一支滑道上，滑道支撑在机架上方。所说的玻纤架是一对可卡装玻纤辊的支撑架。所说的玻纤架是一个高于压辊和卷辊的平台。所说的压辊的一端与动カ机相联系。所说的卷辊的一端通过带卡头的传动轮与动カ机相联系。所说的卷辊或压辊的外端设有摇把。本发明的有益效果是能够替代手工生产玻璃钢管状产品，且エ序少、效率高，质量好。特别适于制造两端带有法兰盘的玻璃钢管件，实现了法兰盘与管体同步成型，整体性好，坚固耐用。用其制造农用机井提水管，轻质高強，管壁光滑，管阻小，不锈蚀，成本低，使用寿命比现有的钢管延长10倍以上，超过水井的使用期限。图I是种实施例的主视图；图2是种实施例的俯视图；图3是种实施例的局部放大俯视图；图4是种实施例的部件滑动轴座的放大主视图；图5是种实施例的工作状态主视图；图6是种实施例的工作状态俯视图；图7是种实施例的法兰盘装配示意图；图8是种实施例的烘干作业示意图；图9是种实施例的脱模作业示意图；图10是第二种实施例的主视图；图11是第二种实施例的俯视图；图12是第二种实施例的工作状态主视图；图13是第二种实施例的工作状态俯视图；图14是第三种实施例的主视图；图15是第四种实施例的主视图。图中可见机架I，压辊2，卷辊3，树脂喷头4，滑道5，进料管6，玻纤架7，玻纤辊8，动カ机9，传动轮10，压辊轴座11，卷辊轴座12，固定轴座13，滑动轴座14，滑槽15，推压弹簧16，调压螺栓17，转轴18，上瓦19，下瓦20，锁扣21，滑块22，玻纤面料23，法兰盘接头24，法兰盘25，烘干窑26，玻璃钢管27，平台28，卡头29，摇把30。具体实施例方式种实施例如图1、2所示，这种玻璃钢管卷制机有一个由立柱和横梁等组成的机架1，机架I上面的一侧通过压辊轴座装有压辊2，通过卷辊轴座装有用来卷制玻璃钢管的卷辊3。结合图3、图4可见，压辊2和卷辊3相互平行且相互依靠，其中的压辊轴座11是固连在机架I上的固定轴座13，卷辊轴座12是ー种可平移的滑动轴座14。当然，可以实现平移的结构可以有很多种，图中仅例举ー种在机架I的横梁上开有滑槽15，滑动轴座14设有与滑槽15滑动配合的滑块22，因而可以在滑槽15内滑动。滑槽15里面还设有推压弹簧16，推压弹簧16内端压在滑块22—侧，把滑动轴座14推向压辊2的ー侧，这样卷辊3就会在弹簧カ的作用下贴靠在压辊2的ー侧。卷辊3和压辊2之间的压カ既不能太小，也不能太大，所以，推压弹簧16的压カ需要能够调整，调整的方法是在滑槽15的外端设有ー支调压螺栓17，调压弹簧17的内端抵顶推压弹簧16的外端，拧动调压螺栓17即可调整推压弹簧16的压カ，也就是调整卷辊3对压辊2的压カ。此外，卷辊3是ー种可随时更换的部件，因而卷辊轴座12必须便于装卸，当然，便于装卸的轴座可以有很多种，图4仅例举ー种图中的卷辊轴座12的轴孔是由两个半圆形的上瓦19和下瓦20组成，上瓦19和下瓦17在ー侧由转轴15串连，可绕转轴15开合，在开ロー侧，上瓦16和下瓦20设有锁扣21。当卷辊3安装完毕，上瓦19下瓦20关闭，再用锁扣21锁紧即可进行卷管作业。当需要卸下卷辊3时，打扣21，抬起上瓦19，即可将卷辊3取下。在压辊2和卷辊3的上方，还设有一个滑道5，滑道5上装有ー个树脂喷头4。由于树脂多为几个组分的原料组成，例如不饱和聚酯树脂就有こ烯和固化剂、促进剂三个组分，平时各个组分分开存放，用时将三个组分混合。为此，这种树脂喷头4应当按照所用树脂的组分设有多个进料管6，同时还设有搅拌器。进入的原料经搅拌混合均匀后即可喷涂在玻纤面料上。图5、6、7、8、9介绍了上述设备的工作过程如图5、图6所示，拉动玻纤面料23，开动喷头4向玻纤面料23上面喷涂树脂，将玻纤面料23的ー头塞到压辊2和卷辊3之间，开动动カ机9，通过传动轮10带动压辊2转动，拉挤玻璃钢生产线，由于卷辊3压在压辊2的ー侧，所以随着压辊2相对转动，即可将玻纤面料23缠绕在卷辊3上面。玻纤面料23卷完后，将玻纤面料23割断，将卷辊3卸下，即可进入下一道エ序。对于两端需要安装法兰盘的管材，结合图7可见，在卷辊3两头事先套装一段法兰盘接头24，在玻纤面料23缠绕过程中，通过手工将玻纤面料23的边缘塞入法兰盘接头24的两侧。玻纤面料23卷完后，将玻纤面料23割断，将卷辊3卸下，如图7所示，将法兰盘25扣装在法兰盘接头24的内侧或外側，因为此时树脂尚未固化，法兰盘25即可与管件连为ー体。为了加强连接強度，还可旋入螺钉，并且均以树脂覆盖。管件成型后，可以自然干燥。调整树脂中促进剂的用量，可以得到不同的固化速度。在促进剂比例较大吋，自然干燥的速度也是很快的。不过，这对各道エ序的时间要求也比较严格。因此，生产中往往采用较少的促进剂，以便有充裕的操作时间。在操作完成之后，可以如图8所示，把卷辊3连同未固化的管材送入烘干窑23进行高温固化。烘干窑26可采用电热管为热源，便于控制温度，而且容易保持产品的清洁。固化完成之后，即可如图9所示，将物料从烘干窑26中取出，将卷辊3从玻璃钢管27中拔出即可。为了便于拔管，事先可在卷辊3外面涂覆脱模剂，脱模剂可采用滑石粉，也可以包覆一层聚酯膜，都能顺利的拔出卷辊3。第二种实施例如图10、图11所示，玻璃钢生产线树脂泵，这里的玻璃钢管卷制机也有机架I、压辊2、卷辊3、树脂喷头4、滑道5、进料管6、玻纤架7等部件，与前例不同的是，玻纤架7是ー种平台28，平台28在机架I上方压辊2的ー侧，平台28的台面高于压辊2和卷辊3。工作时，如图12、图13所示，将事先剪裁好的玻纤面料23放在平台28上面，是多层错开排列，随后在喷涂树脂的同时将玻纤面料23送入压辊2和卷辊3之间，随后的エ序与前例相同。这种方式对玻纤面料23的要求较低，特别适合手工辅助操作。第三种实施例如图14所示，卷辊3两端的卷辊轴座12为固定轴座13，压辊2两端的压辊轴座11为滑动轴座14。和前两个实施例下相比，本实施例的固定轴座13和滑动轴座14调换了位置，所以，机架I上的滑道15、推压弹簧16和调压螺栓17也从外侧换到了内侧。由于滑动轴座14不适合于动カ机9相传动，动カ机9只能带动卷辊3，卷辊3再带动压辊2转动。由于卷辊轴座12必须是便于开合的结构，本例的传动轮内侧设有一个卡头29，卡头29的内孔横截面为矩形或多边形，也可是键槽。卷辊2的轴端形状与卡头29的内孔相吻合，即可随时插接或拆卸了。第四种实施例如图15所示，在压辊2或卷辊3的外端装有摇柄30，即可以人力代替动カ机9，由人摇动工作，可以理解为动カ机9是人力，也应属于等同的技术方案。权利要求拉挤玻璃钢生产线-洪湖玻璃钢生产线-唯德缠绕机厂家(查看)由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。连云港唯德复合材料设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)