连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置的制作方法背景技术：在玻璃钢管道的生产过程中，接口修整是生产工艺中***重要的环节之一，其修整质量直接关系到管道连接的使用效果和使用寿命，而目前主要采用的方法为人工打磨或修整机进行接口修整，其中人工打磨劳动强度大，工作效率低，产品质量较差，已逐步被淘汰，相比较修整机的工作效率较高，产品质量较好，因此被广泛应用，然而目前的修整机普遍存在夹具无法根据管道口径进行调节的现象。技术实现要素：本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决夹具无法根据管道口径进行调节的问题。本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座；底座上侧左端固定安装有磨削装置，底座上侧右部固定安装有支座架，支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座，卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪，卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动，在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起；底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠；丝杠支座固定安装在底座上端，丝杠支座内部安装有丝杠，丝杠前端固定安装有手柄，丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装，滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座上端进行前后滑动，滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块，滚轮支座架上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座，滚轮支座通过销轴与滚轮连接。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：上述磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石；底座上侧左端固定安装有磨削装置支座，磨削装置支座上部右端固定安装有滑道，滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座，磨石电机支座右部固定安装有磨石电机，磨石电机与磨石安装在一起。上述驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机；底座上侧右端固定安装有驱动电机，驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接，皮带轮固定安装在卡盘座右侧。上述卡爪上固定安装有橡胶件。本实用新型结构简单，操作方便；通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道左右两端固定，通过驱动装置的动力输出端与卡盘座连接从而带动管道进行旋转，同时启动磨削装置对管道左端进行磨削作业，完成对管道接口的修整，其中通过调节滚轮支座架和卡爪的间距，实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业，实用性强。附图说明图1为实用新型实施例主视结构示意图；图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图；图3为图1中B-B向剖视放大结构示意图；附图中：1磨削装置支座、2滑道、3磨石电机支座、4磨石电机、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盘座、9支座架、10轴承、11皮带轮、12皮带、13驱动电机、14底座、15滚轮支座架、16滚轮支座、17销轴、18滚轮、19丝杠支座、20手柄、21丝杠、22橡胶件。具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架9、轴承10、底座14、滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20、丝杠21、卡爪7和卡盘座8；底座14上侧左端固定安装有磨削装置，底座14上侧右部固定安装有支座架9，支座架9上部通过轴承10固定安装有卡盘座8，卡盘座8左端有至少2个呈圆周分布的卡爪7，卡爪7可沿着安装槽向卡盘座8的内圆和外圆方向移动，在支座架9右侧的底座14上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座8右端固定连接在一起；底座14上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20和丝杠21；丝杠支座19固定安装在底座14上端，丝杠支座19内部安装有丝杠21，丝杠21前端固定安装有手柄20，丝杠支座19上端与滚轮支座架15下端安装，滚轮支座架15下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座19上端进行前后滑动，滚轮支座架15下端中部安装有与丝杠21相啮合的滑块，滚轮支座架15上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架15内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座16，滚轮支座16通过销轴17与滚轮18连接。使用时，将管道6右端水平放置在卡盘座8内，并驱动卡爪7将管道6外表面夹紧，同时将管道6左端水平放置在2套滚轮支座架15内侧，同时操纵2套支撑装置的手柄20，通过手柄20驱动丝杠21转动，使丝杠21通过滚轮支座架15上的滑块带动滚轮支座16和滚轮18进行前后移动，使滚轮18与管道6外表面夹紧，实现了将管道6左右两端固定夹紧的目的；此时启动驱动装置，使驱动装置动力输出端通过卡盘座8带动管道6进行旋转，同时启动磨削装置对管道6的左端进行磨削作业；通过调节滚轮支座架15和卡爪7的间距，实现了夹具对不同口径管道进行调节的效果。可根据实际需求，对上述连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置作进一步优化或/和改进：如图1、2所示，磨削装置包括磨削装置支座1、滑道2、磨石电机支座3、磨石电机4和磨石5；底座14上侧左端固定安装有磨削装置支座1，磨削装置支座1上部右端固定安装有滑道2，滑道2上安装有能上下移动的磨石电机支座3，磨石电机支座3右部固定安装有磨石电机4，磨石电机4与磨石5安装在一起。使用时，启动磨石电机4，使磨石电机4带动磨石5转动，通过滑道2使磨石电机支座3进行上下移动，确保磨石5与管道6的表面进行磨削作业；具有结构简单，操作灵活方便的效果。如图1、2所示，驱动装置包括皮带轮11、皮带12和驱动电机13；底座14上侧右端固定安装有驱动电机13，驱动电机13左侧输出端通过皮带12与皮带轮11连接，皮带轮11固定安装在卡盘座8右侧。使用时，启动驱动电机13，使驱动电机13通过皮带12带动皮带轮11和卡盘座8进行转动，从而带动管道6进行旋转，具有结构简单，维修方便的效果。如图1、2所示，卡爪7上固定安装有橡胶件22。橡胶件22具有保护管道6接触表面的效果以上技术特征构成了本实用新型的佳实施例，其具有较强的适应性和佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具的制作方法本实用新型涉及一种连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具，属于玻璃钢管道生产设备技术领域。背景技术：模具口径决定着生产玻璃钢管道的直径型号，模具口径越大生产工艺越复杂，投入生产成本也越高，目前使用的模具为固定口径模具，只能用于一种型号的玻璃钢管道的生产，在小批量多种规格玻璃钢管道生产中，需要制造的模具种类较多导致生产成本***，特别是后期不生产此规格玻璃钢管道时，模具无法重复利用，造成资源浪费。技术实现要素：本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决小批量多规格生产中，模具口径固定，无法重复利用造成资源浪费的问题。本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具，包括主轴、筒体、撑板、油缸活塞端支座、油缸缸体支座和油缸；在主轴上圆周分布有至少三套能径向伸缩的支撑装置；每套支撑装置包括至少四组支撑组件，每组支撑组件包括油缸、油缸活塞端支座、油缸缸体支座和撑板，玻璃钢管道生产线价格，撑板截面呈弧形，撑板与主轴之间安装有油缸，油缸的缸体内端通过油缸缸体支座与主轴连接，油缸的活塞端外端通过油缸活塞端支座与撑板内端连接，撑板外端包裹有筒体。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：上述每套支撑装置油缸的数量与其径向位置对应支撑板的数量相对应，并在油缸径向位置对应的主轴上固定安装有能使油缸轴向旋转限位的限位架，限位架为环形架，包括油缸限位环和支撑杆，油缸限位环与主轴间隔并通过圆周分布的支撑杆固定安装在一起，在油缸限位环上圆周分布有与油缸对应的油缸限位孔，油缸的缸体固定卡在油缸限位孔内。本实用新型结构简单，操作方便；针对不同规格的玻璃钢管道需要不同口径的管道模具，造成管道模具种类多以及生产成本高的问题；通过支撑组件即可形成不同口径的管道模具，特别是在小批量多规格玻璃钢管道生产中，可以进行反复使用，极大的降低了生产成本，具有实现管道模具重复利用的效果；同时虽然筒体需要加工制作成多种规格，但与制作管道模具相比，其制作工艺简单且成本很低，因此具有节约资源的效果。附图说明图1为实用新型实施例主视剖视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；附图中：1主轴、2筒体、3撑板、4限位架、5油缸活塞端支座、6油缸、7油缸缸体支座。具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：如图1所示，玻璃钢管道生产线，一种连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具，包括主轴1、筒体2、撑板3、油缸活塞端支座5、油缸缸体支座7和油缸6；在主轴1上圆周分布有至少三套能径向伸缩的支撑装置；每套支撑装置包括至少四组支撑组件，每组支撑组件包括油缸6、油缸活塞端支座5、油缸缸体支座7和撑板3，撑板3截面呈弧形，撑板3与主轴1之间安装有油缸6，油缸6的缸体内端通过油缸缸体支座7与主轴1连接，油缸6的活塞端外端通过油缸活塞端支座5与撑板3内端连接，撑板3外端包裹有筒体2。使用时，每组支撑组件上的油缸6以油缸缸体支座7做为支撑，玻璃钢管道生产线视频，带动撑板3向外圆周方向伸展，当伸展至所需口径尺寸时停止驱动油缸6，此时在每组支撑组件上的至少四块撑板3在圆周方向形成了一个近似圆形结构，然后将筒体2包裹在撑板3外端，通过筒体2自身的强度以及撑板3的支撑，形成一个完整圆形结构，从而形成一个玻璃钢管道模具；当需要其他口径尺寸的模具时，先将支撑组件上的油缸6带动撑板3回缩，使筒体2与撑板3之间形成空隙，然后将筒体2与撑板3进行分离，分离后再通过驱动油缸6调整确认所需口径尺寸，并根据其口径尺寸加工相应的筒体2，并将其包裹在撑板3外端，再次形成一个玻璃钢管道模具；本装置相对于现有技术中，不同规格的玻璃钢管道需要不同口径的管道模具，造成管道模具种类多以及生产成本高的问题相比；通过支撑组件即可形成不同口径的管道模具，特别是在小批量多规格玻璃钢管道生产中，可以进行反复使用，极大的降低了生产成本，具有实现管道模具重复利用的效果；同时虽然筒体2需要加工制作成多种规格，但与制作管道模具相比，其制作工艺简单且成本很低，因此具有节约资源的效果。可根据实际需求，对上述连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具作进一步优化或/和改进：如图1、2所示，每套支撑装置油缸6的数量与其径向位置对应支撑板3的数量相对应，并在油缸6径向位置对应的主轴1上固定安装有能使油缸6轴向旋转限位的限位架4，限位架4为环形架，包括油缸限位环和支撑杆，油缸限位环与主轴1间隔并通过圆周分布的支撑杆固定安装在一起，在油缸限位环上圆周分布有与油缸6对应的油缸限位孔，油缸6的缸体固定卡在油缸限位孔内。限位架4具有固定和限位油缸6的效果。以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。技术领域：本实用新型涉及一种缠绕绣机，尤其是一种连续缠绕绣机。背景技术：随着刺绣产品的越来越受欢迎，市场需求也随之增大。高自动、高生产效率的电脑绣花机不仅能够使传统的手工刺绣得到高速的、***率的实现，而且还能够实现手工刺绣无法达到的多层次、多功能、统一性的要求。目前，人们对电脑刺绣的样式要求越来越多，普通缠绕绣机的功能已经不能满足市场的需求，而且现在普通缠绕绣机常常需要更换绣框，浪费时间和人力，降低了生产效率。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人工、生产效率高的连续缠绕绣机。为了解决上述技术问题，本实用新型连续缠绕绣机包括机架、安装在机架内部的主轴传动装置、设置在机架上的罗拉装置、固定安装在机架大梁前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁上端的线架、设置在机架大梁后端的喷油润滑装置、设置在机架右端且位于机架大梁前部的电脑操作箱、固定在机架后端的托布装置、固定在机架内部且控制托布装置辊子转速的力矩控制箱、固定在机架后端且位于托布装置与罗拉装置之间的导布装置以及设置在机架内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构后，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，玻璃钢管道生产线，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明图I为本实用新型连续缠绕绣机的主视示意图；图2为本实用新型连续缠绕绣机的左视示意图。具体实施方式参见图I和图2，本实用新型的连续缠绕绣机包括机架I、安装在机架I内部的主轴传动装置2、设置在机架I上的罗拉装置、固定安装在机架大梁1-1前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁1-1上端的线架3、设置在机架大梁1-1后端的喷油润滑装置4、设置在机架I右端且位于机架大梁1-1前部的电脑操作箱5、固定在机架I后端的托布装置6、固定在机架I内部且控制托布装置6棍子转速的力矩控制箱7、固定在机架I后端且位于托布装置6与罗拉装置之间的导布装置8以及设置在机架I内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置9，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，所述罗拉装置包括设置在机架I前端的出布罗拉装置11-1、设置在机架I上端的前罗拉装置11-2以及设置在机架I中部且位于机架大梁1-1下部的后罗拉装置11-3。在使用本实用新型的连续缠绕绣机前，首先需要由人工把布料12相应放置在托布装置6的辊子上，参见图2，再将布料12依次穿过托布装置6和罗拉装置。所述线架3上放置有绣线，绣线通过线架3引入到绗绣机头10-1和缠绕机头10-2上。连续缠绕绣机工作时，其电脑操作箱5已设定有所要刺绣样式的程序并控制整个机器的运行，主轴传动装置2带动绗绣机头10-1和缠绕机头10-2进行工作，与此同时，在罗拉装置的牵引下以及在托布装置6和导布装置8的作用下，布料开始向前运行。其中，通过转动前罗拉装置11-2的辊子可以拉紧前罗拉装置11-2与后罗拉装置11-3之间的布料，在力矩控制箱7的作用下，可以调节托布装置6辊子的转速，进而调节布料12的松紧度。在完成刺绣后，由剪线装置9将绣线剪断，***后再由出布罗拉装置11-1将完成刺绣的布料12导出。采用这样的结构，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。权利要求1.一种连续缠绕绣机，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)内部的主轴传动装置(2)、设置在机架(I)上的罗拉装置、固定安装在机架大梁(1-1)前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁(1-1)上端的线架(3)、设置在机架大梁(1-1)后端的喷油润滑装置(4)、设置在机架(I)右端且位于机架大梁(1-1)前部的电脑操作箱(5)、固定在机架(I)后端的托布装置(6)、固定在机架(I)内部且控制托布装置(6)辊子转速的力矩控制箱(7)、固定在机架(I)后端且位于托布装置(6)与罗拉装置之间的导布装置(8)以及设置在机架(I)内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置(9)，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头(10-1)和缠绕机头(10-2)，所述罗拉装置包括设置在机架(I)前端的出布罗拉装置(11-1)、设置在机架(I)上端的前罗拉装置(11-2)以及设置在机架(I)中部且位于机架大梁(1-1)下部的后罗拉装置(11-3)。专利摘要本实用新型公开了一种连续缠绕绣机，其包括机架、主轴传动装置、罗拉装置、缠绕绣装置、线架、喷油润滑装置、电脑操作箱、托布装置、力矩控制箱、导布装置以及剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构，用罗拉装置代替绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣。文档编号D05C7/08GK202717957SQ20122037720公开日2013年2月6日申请日期2012年7月31日优先权日2012年7月31日发明者王淑静申请人:天津宝盈电脑机械有限公司玻璃钢管道生产线-玻璃钢管道生产线价格-唯德复合材料设备由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。连云港唯德复合材料设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)