45号钢板渗硫作为一种表面处理工艺,能够有效地提高金属材料的耐磨性。渗硫45~#钢的磨损试验表明,其耐磨性比轴承合金的高约2～4倍,而且重载时更为明显。普通材料经过渗硫处理,其表面能获得新的物理机械特性,主要是优良的耐磨性。因此,这种工艺已经在许多方面得到了成功的应用。本文通过磨损试验对渗硫45~#钢的耐磨性进行了分析和研究。45号钢表面渗碳代替轴承钢制造锉板”列为轴承工业技术革新推广项目,在《轴承》杂志1971年第5期中,也登载了我厂“45号钢锉板加工工艺”一文,引起不少兄弟单位函询这一革新的工艺过程和使用效果,由于我们水平有限,在上文中写的不详细,未能满足要求,现再补充整理介绍如下,供参考.一、课题的提出及其效果由于祖国轴承工业的迅速发展,我厂当时在轴承钢的需要量上暂时还不能得到全部满足,特别是轴承钢锉板的锻造毛坯也不好解决,给钢球生产和轴承配套带来很大困难.在这种情况下,同志们遵照***关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的伟大教导,动脑筋,想办法,大搞材料代用,经过半年多时间终于试验成功用45号钢表面渗碳代替轴承钢制造锉板.经一年半的生产实践证明,45号钢具有塑性韧性好、强度高、回收率高的优良特点,在不同的热处理下可以得到优异的物理性能和机械性能,广泛应用于各种***装备零部件的加工制造。本文以某***装备零部件为出发点,基于2000kN通用液压机,设计加工了液态模锻成形模具。选择液态模锻模拟软件ProCAST对金属液充型过程进行了模拟分析,优化液态模锻成形的各工艺参数,研究了不同条件下制件可能出现的缺陷状况,模拟分析了金属液浇注温度等工艺参数对成形的影响规律。设计了成形试验方案,研究了金属液浇注温度、模具预热温度和保压时间等工艺参数对成形件的微观***和力学性能的影响规律,确定***优金属液浇注温度为1540℃~1560℃之间,***优模具预热温度为300℃~350℃之间,确定***佳保压时间为35s~40s之间。对成形件质量问题进行总结,分别是冷隔和浇不足、表面裂纹、气孔等缺陷和内部缩松缩孔,通过提高保压时间、控制金属液温度和模具温度、改变模具润滑等方法加以解决。分析制件不同位置***结构和力学性能,中间圆盘法兰处***比较致密,晶粒分布均匀,性能***好;制件底部中心处容易出现缩松缩孔,力学性能相对较低;制件侧壁易出现显微裂纹,影响成形件的使用寿命。对拉伸试样断口形貌进行观察分析,断口存在大量的韧窝和一定的显微孔洞,部分位置分布着沿晶断裂,总结断裂机理主要为韧性断裂,附带一定程度的解理断裂。综上所述,液态模锻成形出来的45号钢制件***致密,强度指标、硬度指标及摩擦系数等要高于原材料的各项指标;但由于制件凝固过程中枝晶偏析、钢液质量恶化、非金属夹杂物的存在,其塑性指标要比原材料的低。)