常见问题：1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑***块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢化学抛光加工厂，可选用“不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。3.抛光后工件棱角处及***过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、***的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，不锈钢化学抛光厂，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。应用范围：适合于所有不锈钢、不锈铁系列材料的自动抛光整平出亮。电解抛光的定义：电解抛光是用电化学的方法来替代传统损工耗时的机械抛光的一种新途径。特别适合于形状复杂（首钸品、筛网及其他工件）及其他传统手工抛光无法完成的抛光要求。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，不锈钢化学抛光，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程。机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，***重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品.而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等.机械抛光的一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光.常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层.然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂.一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始.（2）半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油.砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧shang.不锈钢化学抛光厂-棫楦金属材料(在线咨询)-不锈钢化学抛光由东莞市棫楦金属材料有限公司提供。不锈钢化学抛光厂-棫楦金属材料(在线咨询)-不锈钢化学抛光是东莞市棫楦金属材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王庆元。)