一、概述：本助剂主要用于木类为主要原料的碱性亚钠――蒽醌法造纸浆中代替蒽醌，本助剂在促进木素的脱除，保留纤维强度，提高浆得率，减少蒸解成份，改善纸浆洗涤和漂白性能，节省用碱及***用量，降低制浆生产成本等方面具有独特的使用效果和显著的经济效益。二、理化指标：1、外观：白色或浅***粉末状固体。2、易溶于水、***无味3、有效含量95%以上：表面活性剂≥20%，活性生物酶≥65%，***成份铜氨络合剂≥10%，水份≤5%。三、性能：1、该助剂由于含有表面活性物质，具有优良的分散性，能与木片均匀混合，能与药液一起渗透到木片之中，可以加快蒸煮液对原料的湿渗透，从而增加装锅量，大大加快蒸煮时间。2、本助剂能够加速木素降解，加快脱木素速度，而且能够使碳水化合物的溶出也变的缓慢，有效地提高得浆率，降低碱耗，氯耗，缩短漂白时间。3、本助剂可以提高纸张的耐折度，耐撕裂度，裂断度，耐破度。4、由于本品能够降低黑液粘度，使浓缩和洗涤更快捷，纸浆的白度明显提高，是理想的蒽醌的替代产品，而价格比蒽醌降低1/3。四、蒸球工艺技术条件：蒸煮助剂在麦木蒸煮时应执行如下工艺：A．球量：8000kg＋500kg(绝干麦木)；B．用碱量：12.5%～13.5%（对绝干麦木）；C．助剂量：0.03～0.05%；D．液比：1:2.6～1:2.8；E．总碱：45～55g/L操作工艺：A．装球时间：1:00～2:00小时；B．空运转时间：0:10；C．升温时间：1:00～1:30—07MPa;D.保温时间：30分钟；E．喷放时间：20分钟；F．全程：3:00～4:30。其它与蒽醌使用方法相同，若把该助剂放入水中搅拌成乳液状，其效果会更好。如果与酒精相溶可制成红棕色液体，使用更方便。五、操作要点及质量要求：（一）操作要点：1、总碱化验必须准确，用量稳定。2、助剂必须分次加（至少五次）；3、慢升温阶段必须缓慢均匀升温；4、煮料必须及时，避免过煮；5、气压偏低，可适当延长蒸煮时间，并随时查料，避免生球；6、预漫要掌握均匀，控制碱量与木片一起用完。（二）质量要求：1、成浆硬度控制在13～18K之间；2、残碱控制在6～9K/I范围内；3、粗浆蒸煮均匀，质量一致，未蒸解成份不得超过5%；4、粗浆要易于洗涤，洗后呈灰黄或灰褐色。六、漂白工艺条件（多段漂）1、漂白浓度：8～9%；2、漂前PH值：8～9；3、漂前残碱：＜0.35g/L；4、漂前浓度：25～2g/L；5、漂白温度：35～38度；6、有效氯用量：1.8%。七、应用实例山东某造纸厂用全麦木浆生产文化用纸，采用NaOH—AQ法制浆和次氯酸盐单段漂白浆料，白度只能达到70%左右，为此他们使用我厂的木素净后对原有工艺作了一些改进，以期在保证纸张质量的前提下，使白度有所提高。现将使用后情况介绍如下，供用户参考：（一）蒸煮工段原工艺使用的是NaOH—AQ法制浆，后使用木素净代替蒽醌，并减少了NaOH用量。改用前后具体参数如表1，相对于原工艺，改用后的工艺主要有以下变化：改用前改用后NaOH量（%）1513蒽醌（%）0.050木素净（%）00.4～0.5粗浆得率（%）4548漂率（%）7.26.3K值10～129～104、相应减少了NaOH用量，NaOH用量由15%降至13%，使碳水化合物三性降解有所缓和。5、缩短了蒸煮时间，改进前后蒸煮曲线如下：（CDD5MPa）原曲线：1:00----0.20----1:00----2:30----0.15----预浸----0----0----0.65----0----装锅----空转----升温----保温----全压喷放改后蒸煮曲线：1:00----0.20----1:30----1:30----0.15----预浸----0----0----0.65----0----装锅----空转----升温----保温----全压喷放使用木素净代替蒽醌改进后流程比原蒸煮节约30分钟。（二）漂白工段原工艺采用次氯酸盐单段漂，漂后加放增白剂和显白剂（络合剂）。经改用木素净后，有如下变化：1、在次氯酸盐漂白后，加入2.5%NaOH（对绝干浆）稀碱液处理漂后洗净的浆料，利用碱液溶解除去浆中残存的有色物质；同时碱性条件下，纤维易润胀，使纤维内部有色物质易于扩散溶出。2、用木素净由于能堤谪浆料浓缩和洗涤效果，使漂前洗净度由0.11—0.12g/L提高到0.09g/L，漂后洗净度由0.09g/L提高到0.07g/L。3、关于增白剂和显白剂的加入方式，我们做了以下三种尝试（原浆白度73%）：方)