获得WC-Ni系无磁硬质合金有以下方法：严格控制碳含量WC-Ni合金和WC-Co合金一样，碳含量是影响w在粘结相中固容量的主要因素，即合金中碳化合物相的碳含量越低，Ni粘结相中w的固溶量越大，其变化范围约在1031%。当W在Ni粘结相中的固溶量超过17%时，合金就呈无磁性。这种方法的实质是通过降低碳含量，提高W在粘结相中的固溶量来获得无磁硬质合金。实际通常采用碳含量低于理论碳含量的WC粉，或在混合料中加入w粉的方法来达到生产低碳合金的目的。不过，单纯利用控制碳含量的方法来制取无磁合金是非常困难的！2。添加铬Cr、钼Mo、钽Ta高碳的WC-10%Ni(wt%重量百分比）合金在常温下呈铁磁性，如果以金属的形式添加0.5%以上的Gr、Mo和1%以上的Ta，可使高碳合金由铁磁性转变为无磁性。添加Cr，合金磁性与碳含量无关，Gr在合金粘结相中与W一样大量固溶的结果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下转变为无磁合金。由于Mo.Ta在粘结相中固溶量较少，大部分Mo、Ta只是夺取WC中的碳形成了相应的碳化物或碳化物固溶体，所以合金成分向低碳侧偏移，从而引起W在粘结相中的固溶量增加。也就是说，添加Mo、Ta的方法实际上还是通过降低碳含量来获得无磁合金，虽然不如添加Cr容易控制，但比纯WC-10%Ni合金在控制碳含量方面相对容易些，含碳量的范围由5.85.95%拓宽至5.8~6.05%！！3，添加NiB或AI以含硼1~8的NiB（硼化镍）为粘结相，以WC.Tic（碳化钛）、Tac（碳化钽）等为硬质相，通过13001450℃真空烧结制成的。当粘结相中硼含量大于8%时，抗弯强度明显下降。这种合金之所以能获得无磁性，推断是由于硼在合金粘结相中固溶而使合金居里点降低，或者是由于硼与wc反应生成新的硬质相而使合金变成低碳合金的结果。在WC-Ni系硬质合金中添加A1，无磁合金加工，如成分为WC-0.75%A1-14.25%Ni的合金，这种合金在室温下呈弱磁性，其抗弯强度为1670MPa，硬度为87.4HRA.广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。根据硬质合金的成分，可以将硬质合金分为五大类wC-Co（碳化钨基）类硬质舍金这类合金的主要成分为碳化钨和钴，当合金作为切翻工具和拉伸模具使用时亦可加入2%以下的其他碳化物（碳化钽、碳化铌、碳化钒）。但并没有改变合金使用性能，故仍属于WC-Co硬质合金。这类合金与钴含量相同的其他硬质合金相比具有更高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性和弹性模量，较小的膨胀系数，无磁合金生产厂家，但是合金耐磨性比，较差。这类合金按钴含量的高低又可分为低钴、中钴、高钴合金。低钴合金钴含量通常为3%-8%，制造的刀具可加工铸铁、有色金属、非金属和部分耐热合金、钛合金、不锈钢等难加工材料。同时亦可以制造各种拉丝模具、耐磨零件、高压容器，地质、石油工业巾的钻头和截煤齿。中钴合金钴含量通常为10%-15%，主要用于中硬及硬岩石的冲击钻头和冲击负荷不高的冲压模具。高钻合金钴含量通常为20%-30%，主要用于冲击负荷较大的I糟模和冲压模。硬质无磁合金的制备工艺接胶：与一般硬质合金产品的生产相同，在压制前向混合料中加人一些成形剂，目前生产的硬质无磁合金一般选用石蜡或丁钠橡胶作为成形剂。压制：与一般粉末冶金产品的压制相同，可采用普通棋压、挤压、粉末轧制、冷等静压、热等静压、粉浆浇注、热压等方法。脱胶：在压坯进行烧结之前，广东无磁合金，为了排除石蜡、橡胶等润滑剂还要经过脱胶。脱胶一般在H，CH.混合气氛中进行，无磁合金供应，脱胶温度为850℃左右。脱胶时温度不能升得太快，因为升温过快容易造成烧结制品成分分布不均匀，导致表面脱碳而心部渗碳，还易造成起泡、制品开裂等后果。广东无磁合金-金鑫得新材料公司-无磁合金供应由广东金鑫得新材料有限公司提供。广东无磁合金-金鑫得新材料公司-无磁合金供应是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)