很多朋友们会把锌压铸件喷丸、抛丸、喷砂处理混为一谈，认为是同一种工艺，抛丸其实它们是不一样的工艺，做出来也是有不一样的效果的！喷丸与抛丸的区别：喷丸使用高压风或压缩空气作动力，抛丸而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击锌压铸件为目的，其效果也基本相同，相比而言，抛丸处理，喷丸比较精细，容易控制精度，抛丸但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型铸件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适用于形面单一的铸件批量加工。两种工艺的选用主要取决于锌压铸件的形状和加工效率。压铸模具厂从模具设计到模具开模，再从产品制造生产，压铸模具的清洗是压铸模具厂比较关注的问题，因为稍有不慎就会影响模具的寿命及压铸件的品质，抛丸我们来了解一下清洗压铸模具应注意哪些事项：1，首先用煤油对模具进行清洗，保证各转角处及其它易藏污垢的死角处清理干净。2，用压缩空气吹干模具确认气管没有水分，特别注意油罐上的行程开关和插头部位干燥无油。3，检测模具各部件是否有问题，有问题及时申请转送到模具维修部进行维修。抛丸4，无问题模具部位吊装至***区并封导柱，邢台抛丸，型腔，分型面及各部滑动部件喷涂防锈油。近年来我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，目前国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国，抛丸压铸模具要求比较严格，为了保证模具的寿命和压铸件的品质压铸模具厂在压铸模清洗***时一定要注重方法。压铸件加工时很多去毛刺的方法可以使用，但是方法没有用对还是无用功，这里介绍一下各种类型不同去毛刺的方法吧！1、人工去毛刺，这个也是一般压铸件加工公司普遍采用的方式，抛丸采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但是人工成本较贵，抛丸贵不贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺，采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。需要一定的冲模（粗模精冲模）制作费，可能还需要制作整模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。抛丸3、研磨去毛刺，此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前深圳压铸公司采用较多。压铸件加工时存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。4、冷冻去毛刺，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。5、热爆去毛刺，也叫热能去毛刺、炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间炸，利用炸产生的能量来溶解去除毛刺。设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。6、雕刻机去毛刺，设备价格不是很贵，适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。7、化学去毛刺，用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。8、电解去毛刺，利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，抛丸工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。9、高压水喷射去毛刺，以水为媒介，抛丸利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。设备昂贵，主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波去毛刺，超声波产生瞬间高压去除毛刺。抛丸主要针对一些微观毛刺，抛丸厂家，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。压铸件加工时，要注意各大去毛刺加工的方法，相对性的去选择会事半功倍哦。抛丸(图)-抛丸处理-邢台抛丸由西安迈特金属制造有限公司提供。西安迈特金属制造有限公司（/）实力雄厚，信誉可靠，在陕西西安的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***西安迈特和您携手步入辉煌，共创美好未来！)