冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：一，凹模或者凸模发生断裂在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，苏州五金冲压灯盘，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：1、材料选择不当模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。2、模具热处理不合格模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。3、模具间隙设计不合理凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，扬州五金冲压机械零件，可以通过修磨模具后继续使用，五金冲压，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。汽车冲压件的原材料选择标准应该遵循哪些原则汽车冲压件在选择材料时，首先根据汽车冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，常州五金冲压边框，以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的。通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则：a所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求；b所选材料要有较好的工艺性能；c所选材料要有较好的经济性。五金冲压件在国内是非常重要的汽车配件，电器配件，家具配件等等，五金冲压件零件也是涉及了许多行业，比如说，化工设备等，都需要精度做好，质量好的五金零件来进行制作，所以一些生产商对一些精密五金配件的质量要求非常的高，那么我们经常说的引起五金冲压件尺寸误差主要有哪些呢？五金冲压件的尺寸精度是指五金冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：1、五金冲压模的制造精度。2、五金冲压模装配工艺。3、冲压后材料的弹性回复。4、生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等。五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。品之豪五金(图)-扬州五金冲压机械零件-五金冲压由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（/）是***从事“五金加工，数控加工，CNC加工，模具加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孙。)