悬浮聚合的生产工艺和高速分散机,分散聚合高速分散机，PVC分散聚合高速分散机，***分散聚合高速分散机、偏二***分散聚合高速分散机、三氟***分散聚合高速分散机和四氟乙烯分散聚合高速分散机的悬浮聚合是分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。悬浮聚合的概念悬浮聚合是指溶有引发剂的单体，借助悬浮剂的悬浮作用和机械搅拌，使单体以小液滴的形式分散在介质水中的聚合过程。溶有引发剂的一个单体小液滴，就相当于本体聚合的一个小单元，因此，悬浮聚合也称为小本体聚合。悬浮聚合中的主要组分是单体、引发剂、悬浮剂介质（水）。悬浮聚合法的主要特点（1）以水为介质，成本低；（2）反应过程中反应体系粘度变化不大，反应热容易排除；（3）颗粒大小可以控制在一个较小范围内；（4）所得树脂纯度较溶液聚合、乳液聚合高；（5）悬浮聚合产物易于分离、洗涤、干燥；（6）悬浮聚合过程采用间歇法进行生产，尚未实现连续化。悬浮聚合的工艺控制1、水油比水的用量与单体用量之比称为水油比。水油比大时，传热效果好，聚合粒子的粒度较均一，聚合物的相对分子质量分布较窄，生产控制较容易；缺点是降低了设备利用率。当水油比小时，则不利于传热，成产控制较困难。2、聚合温度当聚合配方确定后，聚合温度是反应过程中***主要的参量。聚合温度不仅是影响聚合速率的主要因素，也是影响聚合物相对分子质量的主要因素。3、聚合时间连锁聚合的特点之一是生成一个聚合物大分子的时间很短，只需要0.01s~几s的时间，也就是瞬间完成的。但是要把所有的单体都转变为大分子则需要几小时，甚至长达十几小时。这是因为温度、压力、引发剂的用量和引发剂的性质以及单体的纯度都对聚合物时间产生影响，所依聚合时间不是一个孤立的因素。在高分子合成工业生产中常用提高聚合温度的办法使剩余单体加速聚合，以达到较高的转化率。通常，当转化率达到90%以上时立即终止反应，回收未反应的单体，此时，不能靠延长聚合时间来提高转化率，如果用延长聚合时间的办法来提高转化率将使设备利用率降低，这是不经济的。4、聚合装置（1）、聚合釜的传热悬浮聚合用聚合釜一般是带有夹套和搅拌的立式聚合釜。夹套能帮助聚合过程中产生的大量的聚合热及时、有效的传出釜外。近年来，聚合釜向大容积方向发展，但釜的容积增大，其单位容积的传热面积减小。（2）、搅拌乳化剪切搅拌在悬浮聚合中能影响聚合物粒子形态、大小及粒度分布。搅拌剪切使单体分散为液滴，搅拌叶片的旋转对液滴所产生的剪切力的大小，决定了单体液滴的大小。剪切力越大，所形成的液滴越小。搅拌还可以使釜内各部分温度均一，物料充分混合，从而保证产品的质量。悬浮聚合的生产工艺和高速分散机,分散聚合高速分散机，PVC分散聚合高速分散机，***分散聚合高速分散机、偏二***分散聚合高速分散机、三氟***分散聚合高速分散机和四氟乙烯分散聚合高速分散机的悬浮聚合高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。影响分散乳化均质结果的因素有以下几点1分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2分散头的剪切速率（越大，效果越好）3分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。–剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm速率V=3.14XD（转子直径）X转速RPM/60超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.超高速分散机是***、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。超高速分散机应用于:奶油化妆品牙膏果汁洗涤剂浆糊盐溶液催化剂涂漆、聚合物乳化液***(******)超高速分散机特别应用于:***、细胞破碎脂肪乳、***液混悬***液、胶体溶液、金属氧化物悬浮液、墨水印刷涂料色素混合等等混悬液超高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级超高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达超高速分散机电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ超高速分散机材质：SUS304、SUS316L、SUS316Ti超高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理超高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍超高速分散机标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/hrpmm/skWERX2000/470020000665.5DN25/DN15ERX2000/51,50015,7506615DN40/DN32ERX2000/105,00010,9506630DN50/DN50ERX2000/2010,0007,3006645DN80/DN65ERX2000/3030,0004,0006690DN150/DN125ERX2000/5050,0003,00066160DN200/DN1501表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。悬浮聚合的生产工艺和高速分散机,分散聚合高速分散机，PVC分散聚合高速分散机，***分散聚合高速分散机、偏二***分散聚合高速分散机、三氟***分散聚合高速分散机和四氟乙烯分散聚合高速分散机的悬浮聚合)