H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是我所研制的一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、***剂、紫外光吸收剂，耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点：1、除锈等级要求低该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提高工效，减少锈尘对***和环境的污染。2、涂料固体份含量高该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。3、使用寿命长该涂料加有***剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。4、优良的物理机械性能该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。5、应用面广该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。1、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)底层涂料：甲组份(酱红色液体)乙组份(土***液体)面层涂料：甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体，颜色可调)乙组份(土***液体)2、主要技术指标组份检验项目技术指标检验方法面漆底漆甲组份漆膜颜色和外观浅灰/银粉/白色/军绿色，漆膜平整酱红色，漆膜平整光滑目测粘度（涂4杯，秒）58—8058—80GB/T1723—93细度(μm)≤60≤80GB1724—79固体含量，%34&plu***n;234&plu***n;2GB1725—79乙组份漆膜颜色和外观土***，漆膜平整土***，漆膜平整固体含量，%57&plu***n;257&plu***n;2粘度（涂4杯，秒）50~7050~70涂层干燥时间(h)表干≤0.5≤0.5GB1728—79实干≤24≤24光泽，%可调GB1743—79硬度0.49GB/T1730--93附着力(划圈法)(级)11GB1720—79柔韧性(mm)11GB/T1731--93冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93氧指数(OI)≥27≥35贮存期(y)1.51.5室温密封3、用量比和包装该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择***佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。底漆(酱红色)面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色)甲组份(铁桶)2020乙组份(塑料桶)224、施工方法1)表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜，锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。2)配漆(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。(2)开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。(3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。3)涂漆(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间***长不要超过6小时，否则会出现咬底现象。(2)涂装程序涂装程序参照本表涂装程序组份配比kg颜色标准厚度μm用漆量(g/m2)***道底漆甲组份＋乙组份20：2酱红色30～50～120第二道底漆甲组份＋乙组份20：2酱红色30～50～120第三道面漆甲组份＋乙组份20：2浅灰/银粉/白色/军绿色30～50～120第四道面漆甲组份＋乙组份20：2浅灰/银粉/白色/军绿色30～50～120(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。5、注意事项(1)涂料中含***，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。(2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。(3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。(4)运输过程中严禁抛掷。)