铸Z100EZFe-2氧化性交直流1用于一般铸铁件缺陷的修补，焊后不能进行切削加工。铸Z116EZV低氢型交直流高钒钢高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补。铸Z117EZV低氢型直流高钒钢高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补。铸Z122FeEZFe-2钛钙型交直流1用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。铸Z208EZC石墨型交直流铸铁一般灰口铸铁件焊补。铸Z238EZCQ石墨型交直流球墨铸铁用于球墨铸铁件焊补。铸Z248EZC石墨型交直流灰口铸铁用于灰口铸铁件的焊补。铸Z258EZCQ石墨型交直流球墨铸铁用于球墨铸铁件焊补。铸Z268EZCQ石墨型交直流球墨铸铁用于球墨铸铁件焊补。铸Z308EZNi-1石墨型交直流纯镍重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补。铸Z408EZNiFe-1石墨型交直流镍铁合金重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件焊补。铸Z438EZNiFe-1石墨型交直流镍铁合金重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件焊补。铸Z508EZNiCu-1石墨型交直流镍铜合金用于强度要求不高的灰口铸铁件的焊补。Z208铸铁焊条符合GBEZC相当AWSEC1说明:Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。用途:用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPFe保证值2.00~4.00≤0.752.50~6.50≤0.100≤0.150余量参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~120130~180190~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。Z238铸铁焊条符合GBEZCQ说明:Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途:用于焊补球墨铸铁件。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPFe其它元素总量球化剂保证值3.20~4.20≤0.803.20~4.00≤0.100≤0.150余量≤0.1000.04~0.15参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120130~170160~190注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。3.热处理规范正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。Z308铸铁焊条符合GBEZNi-1相当AWSENi-C1说明:Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.00≤2.50≤0.030≥90≤8≤1.00参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~180160~190注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。Z408铸铁焊条符合GBEZNiFe-1相当AWSENiFe-C1说明:Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途:适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.80≤2.50≤0.03045~60余量≤1.00参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~180注意事项:焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。Z508铸铁焊条符合GBEZNiCu-1相当AWSENiCu-B说明:Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途:用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSCuNiFe其它元素总量保证值≤1.00≤2.50≤0.80≤0.02524~3560~70≤6≤1.00参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~170140~190注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。铸铁焊条使用说明如下:执行GB10044-88标准铸铁焊条由于含碳量高，***不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口***，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。2.根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。3.对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。4.对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。5.收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。)