钢结构厂房仓库随着科学技术的发展，社会的进步，用于建筑市场的钢材得到了相当大的发展，因为本身的承载力高、施工效率高、刚度强和效果好的特点，在工业厂房的结构设计中替代了传统的混凝土结构。钢结构的厂房一般分为两类。一是重型钢结构的厂房，有轧钢车间、大型冶炼车间等，内设有大型吨位的吊车。二是轻型钢结构的厂房，一般采用门式钢架结构、墙面用复合板材料，因为自身的重量小，施工速度快，用钢的量少，在大多的民用建筑中得到广泛应用。因为本身是一种材料，仓库制作，所以具有一定的缺点，比如说易腐蚀、隔热效果差、抗震能力不强等。因此在设计钢结构厂房的时候，必须注意一下几点问题。钢梁钢梁有型钢梁，组合梁之分。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。型钢梁用热轧成型的工字钢或槽钢等制成，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制。当荷载和跨度较大，采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时，则采用组合梁。组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料，常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的H形截面和箱形截面，后者较费料，钢结构仓库工程，且制作工序较繁，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。钢结构厂房施工时，如想***高质量进行，离不开钢结构公司工厂预拼装阶段设计、施工阶段的把控，以及现场施工质量的严格控制，具体要点请往下看。1.钢结构厂房图纸设计审核（1）对图纸工艺进行深化设计，对形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计。（2）在进行工艺加工前，钢结构仓库安装，工作人员应结合环境的实际情况进行对工件进行深化设计，采用计算机对零件进行放样，确保零部件尺寸。（3）切割前要对所选母材进行清洗，切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。（4）焊接时根据规范焊接参数和焊接顺序进行焊接，厚钢件焊接时应先预热，并做好矫正的技术准备。2.现场准备工作（1）确保预拼装场地平整、坚实，消除不均匀沉降的可能性，并逐点侧定调整。（2）预拼装应设定侧量基准点和标高线，可设置临时连接板。（3）现场应提前预留钢构件位置，根据放样尺寸进行预拼装吊装***，注意考虑施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。（4）须对场地放样尺寸进行检查，标识放样点和线位置后进行预拼装。3.预拼工厂分段（1）划分预接单元，对分段拼装的框架和屋架度进行校正，制订相邻单元的预拼装顺序进行拼装。（2）拼装完成后对胎架进行检测，校正梁段高度和位置，仓库，检查基线胎架上标点和高度。（3）根据分段单元结构设置位置控制点，严格控制分段线性，控制相邻分段的匹配性以及接插端的精度。（4）分段进行焊接，减少构件因焊接变形造成的误差。4.钢结构厂房拼装焊接施工（1）控制焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板间距不小于200mm。（2）检查顶紧接触面是否满足75%以上的面积紧贴。（3）桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不大于3mm。（4）当拼装总面积为300～1000㎡时，允差不大于2mm；当拼装总面积为1000～5000㎡时，允差不大于3mm。5.钢结构厂房螺栓连接施工（1）检查高强度螺栓供应质量，避免以次充好，并对高强度螺栓连接面进行处理，确保平整密贴满足要求，以及螺栓孔符合设计要求等。（2）施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行，初拧、终拧，不可一次完成，并须使用***工具，杜绝主观估计现象。（3）加强旁站监督，平行检验，随机抽检等质量保证措施的执行，确保高强度螺栓连接质量达标。6.钢结构厂房组装控制要点（1）组装时应采用工艺组装顺序进行，隐蔽焊缝须先电焊，检验合格后再覆盖。（2）严禁按次序组装，避免强行拼装。（3）大部件组装时先检验胎具和成品，合格后再大批进行组装工作。钢结构仓库工程-仓库-澳钢钢构铁艺公司由海口秀英澳钢电焊加工部提供。钢结构仓库工程-仓库-澳钢钢构铁艺公司是海口秀英澳钢电焊加工部（hkagdh.）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王工。)