UL+Z-1900+255/12铜杆连铸连轧机组技术参数及供货说明附件1.机组用途及组成本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台40吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用10吨/小时熔铜竖炉和6吨保温炉。2.简单工艺流程一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机（铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷）3.原材料（废旧紫铜）的要求使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。1).优级废铜(Pb<100,Sn<300,Ni<50,Zn<50,Fe<50,Sb<20)由干净的，不镀锡的，非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的燃烧后的线。2).二级废铜(Pb<1000,Sn<800,Ni<150,Zn<300,Fe<500,Sb<100,S<200)由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,,带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净紫铜管棒。入炉的原材料按以下比例：60%一级铜+40%二级铜4.生产线主要技术参数1).生产铜杆直径：φ8mm2).生产能力：10-12t/h3).成圈重量：3.0-5.0t4).主要设备总尺寸：40×7.8×6.1m（不包括熔炉及循环冷却过滤系统）5).主要设备总重量：82吨(不包括熔炉)6).主要设备总功率：600kW（不包括熔炉）5.设备技术规范及组成5.1五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3）一台结晶轮直径φ1900mm结晶转速1.84-2.814r/min出锭速度10.17-15.56m/min浇铸截面2300mm2电动机5.5kW(DC)冷却水压力0.3-0.5Mpa)